璞拓工業：漣水石英砂IBC移動料倉智能輸送項目

來源：發布時間：2025-07-07

漣水石英砂IBC移動料倉智能輸送項目：“三無” 標準下的行業革新實踐在工業物料輸送領域，石英砂因其硬度高、磨損性強的特性，長期以來都是行業公認的 “硬骨頭”。位于漣水的某企業，在石英砂生產加工過程中，飽受傳統輸送設備效率低、隱患多等問題困擾。我們憑借創新技術方案，打造出一套智能輸送系統，成功實現無安全隱患、無污染、無人化的 “三無” 標準，為行業樹立了新的標志。一、困境重重：石英砂輸送的行業痛點漣水的這家企業主營石英砂開采與深加工業務。在生產環節，石英砂莫氏硬度達 7 級，普通輸送設備的輸送帶、滾筒等部件在長期摩擦下，極易出現斷裂、磨損等故障，設備維護成本居高不下。以往人工參與卸料時，物料灑落、粉塵飛揚的現象難以避免，不僅導致車間內 PM2.5 濃度超標，工人長期暴露在這樣的環境中，還面臨著塵肺病等職業健康風險。頻繁的設備故障與安全隱患，嚴重制約了企業的生產效率與可持續發展。二、破局之道：定制化智能輸送解決方案針對石英砂的特殊屬性，我們為項目量身定制了一套以 IBC 移動料倉、RGV 和 AGV 輸送線為中心的智能輸送系統。IBC 移動料倉采用gao強度耐磨材質打造，倉體結構經過特殊加固設計，能夠承受石英砂的重力沖擊和長期磨損，確保物料在存儲與運輸過程中的穩定性。

RGV 沿著預設軌道運行，憑借高精度的定位系統，可將 IBC 移動料倉準確無誤地運送至指定接駁點。AGV 則充分發揮其柔性化優勢，利用激光導航與路徑規劃技術，在車間內靈活穿梭，實現物料的 “點對點” 高效運輸。兩者相互配合，構建起一套立體式、智能化的物料輸送網絡。

卸料環節是該系統的一大亮點。自動對接裝置集成了視覺識別、壓力傳感等多種先進技術。當 IBC 移動料倉抵達目標位置后，裝置通過視覺系統精細識別設備接口，再利用液壓系統實現料倉與加工設備的緊密對接，整個卸料過程全自動化控制，徹底告別了人工操作。三、質量成效：“三無” 標準的全方面達成項目落地后，取得了令人矚目的成果。在安全層面，全流程無人化操作讓工人徹底遠離高風險作業環境，設備運行過程中的故障預警與自動停機機制，將安全隱患扼殺在萌芽狀態；環保方面，IBC 移動料倉的密封設計與自動對接裝置的精細卸料，使粉塵泄漏量近乎為零，經專業機構檢測，車間空氣質量達到行業優先水平；無人化生產模式的實現，讓企業生產效率提升 40% 以上，人力成本降低 35%，同時也為企業數字化轉型奠定了堅實基礎。四、行業啟示：智能技術帶領未來漣水石英砂智能輸送項目的成功，不僅為客戶帶來了明顯的經濟效益與社會效益，更為整個行業提供了可復制、可推廣的范本。在工業 4.0 與智能制造的浪潮下，唯有通過技術創新與設備升級，才能突破傳統生產的瓶頸。未來，我們將持續優化智能輸送技術，為更多企業解決物料輸送難題，推動行業向綠色化、智能化方向發展。