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借 AI 東風，領航電子產業新變革
在當下，人工智能正以排山倒海之勢重塑全球制造業格局，碼立創（JLC Group）作為電子產業全鏈路服務商，精細錨定 “AI + 工業軟件 + 制造” 融合路線，全力構建從創意構思直至產品量產的智能化閉環體系，成為行業智能化轉型征程中的耀眼**。自 2006 年成立以來，碼立創憑借源源不斷的技術創新，持續突破硬件研發效率極限，重新定義行業規則。AI 革新研發設計，激發無限創意碼立創在研發設計端率先發力，憑借自主研發的立創 EDA AI 助手，開啟了硬件設計的顛覆式變革。這款助手依托國產大模型 DeepSeek - R2，宛如一位貼心且全能的設計伙伴，能夠精細解析用戶各類設計需求，瞬間生成多套原理圖與 PCB 布局方案。在 2025 年慕尼黑上海電子展上，它大顯身手，展示出實時優化電熱膜設計的***能力。通過模擬熱傳導路徑，工程師的設計效率一舉提升 40%，材料成本降低 18% 。基于這種 “AI 輔助設計” 模式，小智 AI 聊天機器人、AR 導航眼鏡等創新產品如雨后春筍般涌現，“人人可造 AI 硬件” 的美好愿景正逐步照進現實。
在新材料研發領域，碼立創積極與高校攜手，搭建起 AI 材料研發平臺。該平臺運用機器學習算法，對海量材料數據進行深度 “挖掘”，能夠精細預測電子材料的介電常數、熱膨脹系數等關鍵參數，將原本長達 18 個月的新材料研發周期大幅壓縮至 7 個月。目前，平臺已成功優化 5 種高頻基板材料性能，為新能源汽車電控系統邁向更高集成度提供了有力支撐。AI 賦能生產制造，提升質效雙優韶關數字化生產基地的 AI 智能工廠，堪稱行業智能化生產的典范之作。自主研發的智能審單系統宛如一位不知疲倦的 “審核員”，短短幾分鐘內即可完成過去需數小時的訂單審核工作；智能拼板算法則像一位精打細算的 “布局大師”，動態優化 PCB 布局，使材料利用率提升 15%，有力保障了 “12 小時打樣、48 小時批量交付” 的行業極速響應服務。在質量把控環節，AI 質檢系統將 AOI 檢測周期從 10 秒縮短至 7 秒，檢測精度達到顯微鏡級，不良品漏檢率降低 90% 以上，確保每一件產品都符合***標準。
在 SMT 貼片環節，碼立創與設備廠商聯合開發的 AI 視覺定位系統，實現了 “指哪焊哪” 的超高精細控制。通過深度學習算法識別焊點坐標，系統自動調整貼片機參數，讓雙面貼片雙面插件工藝效率提升 30%，周產能從百萬級躍升至一億焊點以上。這種 “數據驅動制造” 模式成效***，2024 年上半年處理訂單量突破 490 萬單，付費用戶超 50 萬 。AI 優化供應鏈與服務，構建智能生態碼立創精心構建的 AI 供應鏈中樞，實現了從采購到交付全流程的智能優化。智能倉儲系統借助動態庫存預測算法，將元器件備貨準確率提升至 98%，物流配送時效縮短 30%。立創商城的 AI 小助手基于 DeepSeek - R1 模型，如同一位專業知識豐富的 “產品顧問”，能夠實時解讀元器件規格書，替代 70% 的人工客服工作量，客戶咨詢響應速度提升至秒級，極大降低了技術參數查閱難度，尤其是在處理英文規格書時，效率提升 70% 以上。
在人才培養方面，碼立創與 335 所高校共建電子設計聯合實驗室，借助數字化仿真培訓平臺，將新員工產線管理技能掌握周期從半年壓縮至兩周。該平臺還提供工信部認證的 PCB 設計技能培訓，累計培養超 2000 名專業人才。每月舉辦的技術沙龍吸引眾多工程師踴躍參與，一位來自長春某編碼器公司的工程師張先生反饋，碼立創的技術沙龍不僅成功解決設計痛點，還為工程師們搭建起結識行業伙伴的橋梁，大幅提升研發效率 。展望未來：AI **，創新不止展望未來，碼立創持續向 AI 前沿領域進軍。正在測試的具身智能機器人協作系統，通過多傳感器融合，致力于實現設備自主維護與產線動態重組，目標在 2026 年前將設備停機時間降低 50%。在生成式 AI 領域，立創 EDA 已支持 AI 驅動的創意設計，用戶輸入關鍵詞，即可快速生成包含機械結構、電路設計的完整方案，為硬件創新注入全新活力。
作為 “人工智能 +” 國家戰略的堅定踐行者，碼立創用實際行動證明：當 AI 的創新活力與工業軟件的精細嚴謹深度融合，制造業定能突破傳統效率瓶頸，催生出新質生產力。這家扎根中國的科技集團，正以 AI 為有力畫筆，在全球電子制造版圖上精心勾勒智能化轉型的中國方案，憑借 AI 實現的要素替代、良品率提升和供應鏈優化等優勢，重塑中國制造業的全球競爭力 。
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