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H13鋼：高性能模具鋼的材料，助力模具制造業升級
在模具制造領域，材料的選擇至關重要。H13鋼作為一種高性能的熱作模具鋼，憑借其的韌性、硬度和耐磨性，成為了眾多制造商的。本文將深入探討H13鋼的特性及其在模具制造中的應用，讓您更加了解這一材料。
H13鋼之所以備受青睞，得益于其獨特的化學成分和熱處理工藝。該鋼種含有適量的碳、鉻、鉬、硅和釩等元素，這些元素共同作用于鋼的微觀結構，使其具備了出色的力學性能和熱穩定性。經過精心的熱處理，H13鋼的硬度可達到50HRC以上，同時保持較高的韌性，有效抵抗模具在工作過程中的變形和開裂。
在模具制造方面，H13鋼的應用范圍廣泛。無論是鋁、鎂、銅合金的擠壓模，還是壓鑄模、熱鍛模及熱剪切刀片，H13鋼都能勝任。其的抗熱裂能力和中等耐磨損性能，使得模具在高溫和高應力的環境下仍能保持穩定的工作狀態。此外，H13鋼還具有良好的加工性能，易于進行切削、磨削和拋光等加工操作，降低了模具的制造成本。
值得一提的是，H13鋼不僅在模具制造領域表現出色，在航空工業等其他領域也有重要應用。其度、高韌性和優異的耐熱性，使得H13鋼成為制造重要構件的理想材料。
物理機械性能密度：約為7.76克/立方厘米。比熱容：在20°C時為460J/kg·K。彈性模量：隨溫度變化而變化，例如在190°C時為193GPa。導熱系數：在20°C時為32.0W/m·K。熱膨脹系數：在20-100°C時為10.4微米/米。H13鋼還具有良好的抗回火性、抗熱疲勞性和抗熱裂性，在高溫下仍能保持較高的硬度和強度。其硬度范圍通常為28-53HRC，隨回火溫度而變化。
總之，H13鋼憑借其的性能和廣泛的應用領域，成為了模具制造領域的明星材料。選擇H13鋼，意味著選擇了高性能、高可靠性和低成本的模具制造方案。
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