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紙箱生產中常常出現的問題--星亞紙品
 紙箱印刷中常常會呈現重形，筆跡含糊，字體曲解及套印不準的現象呈現，以下將逐一研討呈現以上問題的成因及處理辦法：
  紙箱印刷過程中假如調整不妥，往往會生成印刷字體有重形呈現，形成這種現象主要是設備振動過大或機速不穩所形成的；別的一個成因與墨輥的壓力也有很大聯系，處理這個現象咱們常用方法就是在生產前把墨輥壓力調至較好，開機生產進行中勻速開機，且設備應無“帶病”開機，關于字體曲解套印不原則徹底取決于操作人員對設備的調整是否徹底到達較佳狀況，且與操作人員的熟練程度有關；
  如今因為產品包裝各廠商都有嚴厲的要求，像紙箱類關于紙箱承壓都有很高要求，這就要求印刷生產過程中會嚴厲控制送紙輥的空隙壓力，避免壓力過大導致紙板厚度受損，瓦楞也會因受壓形成愣形受損，這樣就會直接導致成型后的紙箱承壓下降；
  另一個原因影響紙板厚度成因與版面所用的材版也有很大聯系，正本紙板厚度瓦楞成型能到達7.0mm~7.5mm，但通過印刷這個工序后只要7mm，有時乃至達不到7mm，這是因為假如版面選用橡膠版且版面假如規劃圖畫文字過大，在生產中為了保證印刷版面作用，就會顧及不到紙板厚度，乃至壓力過大會直接導致瓦楞壓潰破損。據此，主張在大面積要求高的產品，盡可能選用柔性版印刷，削減因版面壓力形成的紙板不合格現象；
  很多時候碰到印跡含糊的現象人們都會選用清洗膠版來處理，其實，這樣做都疏忽了壓力的問題以及重復調試版面而形成版面積墨的問題，對此主張生產前，調試結束后再清洗膠版，且依據膠版的質量將壓力調至較佳狀況，像印跡含糊，重形現象根本能夠不呈現，關于透楞現象，呈現這種狀況不掃除紙板用材問題；另一方面在于用墨的濃度以及下輥壓力也有很大聯系，如用墨濃度不行太稀，那樣會添加版面的覆蓋率，下降透楞現象發生；
  在紙箱印刷中有一個不行忽視的問題，那就是開槽帶掛，切角不潔凈的現象，還有就是把手有裂開現象的發生，像咱們常見的開槽不潔凈，有掛邊是紙箱印刷中經常呈現的現象，這與紙板材質有關；另一方面與設備的磨損也有關，像處理這個問題可選用進步切槽深度，削減上刀與下刀的空隙，切不行能盲目換刀，再一個關于把手有裂開，一般內切式不會呈現面紙裂開，但關于外切把手，因面紙直接受力，所以咱們在印刷中一定做到預壓，緩沖一下，面紙直接受力（在不影響質量和強度的狀況下）。
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