江蘇華港包裝制袋車間與設備部聯合開展拉鏈制袋機實操培訓
賦能生產技能進階
5月16日下午,江蘇華港包裝制袋車間與設備部全體員工齊聚車間現場,共同參與了一場別開生面的拉鏈制袋機實操培訓。此次培訓以“強化技能、規范操作、提升效率”為目標,通過理論講解與現場實操相結合的方式,提升了員工對設備的熟悉程度和操作能力,為企業生產流程的優化和產品質量的保障奠定了堅實基礎。
一、培訓背景:立足生產需求,強化技能基礎
隨著市場對包裝袋需求的多樣化,拉鏈制袋機的操作精度和效率成為企業競爭力的關鍵因素。制袋車間作為重要生產部門,承擔著高標準的訂單任務,而設備部則需確保機械的穩定運行。為此,華港包裝管理層決定組織跨部門聯合培訓,通過系統性教學和實操演練,統一操作標準,強化技能,確保生產流程的流暢性和產品合格率。
二、培訓準備:周密部署,專業指導
為確保培訓效果,設備部聯合技術提前制定了詳細的培訓方案。首先,對拉鏈制袋機的功能模塊進行了梳理,包括進料系統、熱封裝置、拉鏈定位機構等關鍵部件的工作原理和常見故障排除方法。其次,結合車間實際生產案例,編制了圖文并茂的操作手冊,并錄制了標準化操作視頻供員工預習。此外,設備部還邀請了設備廠家的工程師擔任主講人,為培訓提供專業支持。
三、培訓過程:理論結合實踐,全員深度參與
培訓分為理論講解、實操演示和分組練習三個環節。
1. 理論講解:工程師從設備結構、運行原理到安全規范進行了闡述,重點解析了操作中的常見誤區,例如溫度設置不當導致的封口不牢、拉鏈對位偏差引發的產品報廢等。通過互動,員工們對設備的運行邏輯有了更深刻的理解。
2. 實操演示:在車間現場,工程師逐步演示了設備啟動、參數設定、材料更換及日常維護的全流程。演示過程中,他強調“細節決定質量”,例如如何通過目視檢查確保拉鏈與袋體的精細對齊,以及如何快速清理模具殘留物以避免堵塞。
3. 分組練習:全體員工分為六組,輪流進行實操訓練。每組由一名技術骨干帶隊,員工們親自動手調試設備、處理模擬故障,并在工程師指導下完成從原料上機到成品檢測的完整流程。培訓現場氣氛熱烈,員工們積極提問,互相交流經驗。
值得一提的是,通過培訓員工十分的專注。既有工程師手把手指導新員工,也有團隊協作解決技術難題的瞬間,體現了本次培訓的實踐性和參與度。
四、培訓成效:技能提升,團隊協作增強
參訓員工的操作熟練度都得到了提升,尤其在新員工中,完成標準流程的比例從培訓前的60%提高至95%。此外,設備部與制袋車間的協同效率改善,雙方就設備維護與生產計劃的銜接達成了更高效的溝通機制。多名員工反饋:“培訓讓我們對設備的‘脾氣’更了解了,以前怕操作失誤,現在有信心應對復雜任務。”
五、未來展望:持續優化,構建長效培訓機制
本次培訓是華港日常培訓的一個縮影。后續,人力資源部將聯合生產部門建立常態化的培訓體系,包括技能復盤會、跨部門聯合演練,以及技能競賽。
此次拉鏈制袋機實操培訓不僅是一次技能的強化,更是團隊凝聚力的升華。制袋車間與設備部以實踐為導向,以協作為紐帶,共同書寫了生產效率與質量管控的新篇章。未來,隨著培訓機制的不斷完善,江蘇華港包裝必將在激烈的市場競爭中持續占據技術高地,為客戶提供更質量的產品與服務。