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淺析我國高性能合成樹脂的產(chǎn)業(yè)需求及發(fā)展趨勢（四）——我國高性
1.技術(shù)與裝備相對落后，生產(chǎn)技術(shù)成熟度不高，產(chǎn)品市場認(rèn)知度較低
受限于國外**，尤其是聚偏二氯乙烯等很早即被列為國家戰(zhàn)略性材料，我國高性能合成樹脂領(lǐng)域的**技術(shù)受制于人，技術(shù)與裝備水平有待提升。國內(nèi)**產(chǎn)品正處于研發(fā)、試生產(chǎn)和應(yīng)用推廣階段，但生產(chǎn)技術(shù)成熟度不高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性與國外還有差距；同時市場認(rèn)知度較低，如國內(nèi)企業(yè)傾向于使用進口聚丁烯–1材料生產(chǎn)**醫(yī)療器具。國產(chǎn)EVA產(chǎn)品牌號相對單一、以中低端為主，市場占有率較低，而絕大多數(shù)**產(chǎn)品仍然依賴進口。由于無法得到市場的可靠驗證與及時反饋，我國高性能合成樹脂的研發(fā)與應(yīng)用步伐受到阻滯，在一定意義上形成了惡性循環(huán)。
2.部分**產(chǎn)品尚無國產(chǎn)化技術(shù)，產(chǎn)品較多依賴進口
以茂金屬聚合工藝技術(shù)為典型，我國從20世紀(jì)90年代開始組織國家技術(shù)攻關(guān)，但目前無論在催化劑的結(jié)構(gòu)設(shè)計、聚合工藝，還是產(chǎn)業(yè)化規(guī)模、產(chǎn)品型號等方面都難以滿足市場需求，茂金屬聚烯烴消費的自給率不到30%。國內(nèi)EVOH樹脂合成尚未工業(yè)化，雖已建成中試裝置，產(chǎn)品也開始試用，但距離工業(yè)化生產(chǎn)還有一段距離。此外，膜材料制備也是尚未掌握的**技術(shù)，如夾層玻璃用**PVB膜、動力電池用PVDF黏結(jié)劑、離子交換PVDF膜、壓電膜、介電膜等基本依賴進口。
3.行業(yè)基礎(chǔ)研究薄弱，自主創(chuàng)新能力不足
國內(nèi)進入高性能合成樹脂領(lǐng)域的時間較晚，加之科研投入偏低，使得行業(yè)基礎(chǔ)研究薄弱，創(chuàng)新人才尤其是**人才缺乏。產(chǎn)品研發(fā)與應(yīng)用環(huán)節(jié)脫節(jié)，導(dǎo)致新材料推廣應(yīng)用過程緩慢。專利申請量方面可以體現(xiàn)差距，如電子封裝用環(huán)氧樹脂領(lǐng)域的全球?qū)＠暾埛矫妫毡竟镜谋壤哌_68%，美國公司約占13%，而國內(nèi)公司*占 6%。技術(shù)研發(fā)成果的薄弱直接反映了自主創(chuàng)新能力的欠缺。
4.解決廢棄塑料污染環(huán)境問題的努力不夠
由于常規(guī)合成樹脂難以降解，塑料制品使用后隨意廢棄造成的環(huán)境污染問題趨于嚴(yán)重，開展廢棄塑料循環(huán)利用、開發(fā)可降解材料成為人類共同努力的方向。我國作為世界塑料生產(chǎn)和消費量***大國，廢棄塑料總量約為4.2×107t/a，其中包裝應(yīng)用占比達59%；然而廢舊塑料回收率不足10%，且回收利用以物理再生為主，與國際上的物理再生、能量回收、化學(xué)還原、用作固體燃料等多種方式相結(jié)合的做法相比，處理過程的技術(shù)含量和附加值較低。在生物可降解材料方面，國內(nèi)存在裝置規(guī)模小、品種少、成本高等現(xiàn)實問題。
來源：網(wǎng)絡(luò)
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