生產車間噪聲治理需要考慮不同行業的特點和需求。在汽車制造車間，焊接機器人和沖壓設備是主要噪聲源。對于焊接機器人，可采用優化焊接工藝參數的方法，如調整焊接電流、電壓和焊接速度，減少焊接過程中的噪聲產生。同時，對焊接機器人的工作區域設置局部隔音罩，采用透明的隔音材料，既不影響操作視線又能有效隔音。對于沖壓設備，除了安裝減震裝置和隔音罩外，還可對沖壓模具進行改進，采用新型的緩沖材料，降低沖壓時的沖擊力和噪聲。而在電子制造車間，主要噪聲源可能是設備的散熱風扇和空氣壓縮機，針對這些設備可采用靜音風扇技術和壓縮機消聲處理，滿足電子制造車間對低噪聲環境的要求。環安-讓環境更安靜！環安 - 讓環境更安靜！在風機周圍布置隔音屏障，阻擋噪聲擴散。上海空調噪音治理設備制造

風機的管道系統在噪聲傳播中起到橋梁作用。對管道進行隔音處理，可在管道外壁包裹一層隔音材料，如玻璃纖維氈或巖棉板。這些材料具有良好的吸音和隔音性能，能有效阻止噪聲向外傳播。在管道內部，粘貼吸音材料，如吸音棉，吸收管道內氣流噪聲的能量。對于管道的支撐結構，采用減振吊架或支架，避免管道振動引發的二次噪聲。合理規劃管道布局，減少彎頭和變徑的數量，使氣流在管道內流動更加順暢，降低因氣流沖擊產生的噪聲，環安-讓環境更安靜！成都噪音治理實拍圖石油管道泵站經環安治理后，夜間噪聲較國標再降低5分貝冗余量。

工程概況：本案靜音室設計用于生產線上的產品測試和分析。根據要求，生產車間環境噪聲值在75~80dB(A)的穩定條件下，生產線靜音室內噪聲值控制在36dB(A)以下。通過生產線工作流程的調查和分析，以不影響生產和檢查的工作效率為前提，進行人性化設計，使檢查更加方便。工作環境更加舒適。裝配線靜音房設計方案：綜合考慮現場空間的大小和設計原則等原因，生產線靜音室的設計如下。靜音室的主要部件包括隔音室的六面殼體、隔音門、隔音窗、產品進出口隔音軟窗簾、內部照明系統、底部減振等。1、裝配線靜音房的外形尺寸為××(長×寬×高)。隔音室的框架結構由方形鋼管制成。周圍和頂部外殼由鋼板+低頻阻尼材料+高密度吸聲玻璃巖棉+無紡布+強化龍骨+穿孔吸聲鋁板制成，總厚度為100毫米。底由鋼板+低頻阻尼材料+高密度吸聲玻璃巖棉+無紡布+防滑圖案鋼板+地毯制成。底部龍骨由槽鋼制成。2、靜音室設有兩個單獨的隔聲門(門外開)，隔聲門上部設有固定的隔聲觀察窗。隔量與外殼的隔音量相匹配。3、裝配線靜音室在裝配線外上方設置720*500*500毫米(長×寬×高)進出口消聲，通道在消聲通道外安裝隔音軟簾。4、靜音室在裝配線方向的一側設置1200毫米×600毫米的隔音窗。

風機機房的聲學環境對整體噪聲水平有重要影響。對機房的墻面進行吸聲處理，可采用穿孔吸音板與隔音材料復合結構。穿孔吸音板能夠吸收反射回來的噪聲，減少機房內的混響噪聲；隔音材料則阻止噪聲穿透墻壁傳播到外界。機房的天花板安裝吸音吊頂，降低噪聲在頂部的積聚與反射。地面鋪設減振隔音墊，防止噪聲通過地面傳導至其他區域。在機房的門窗處，采用密封性能好、隔音效果佳的產品，如雙層玻璃隔音窗和密封隔音門，環安-讓環境更安靜！環安 - 讓環境更安靜！對沖壓車間進行吸聲處理，吸收反射噪聲。

加強對空調機組噪聲的監測與評估。在空調機組運行過程中，安裝專業的噪聲監測設備，實時監測機組不同部位的噪聲水平，并記錄相關數據。通過長期的數據監測與分析，評估噪聲治理措施的有效性，及時發現噪聲治理過程中存在的問題并進行調整。例如，如果發現某個區域的噪聲突然增大，可通過數據分析排查是部件故障還是聲學環境變化導致的。同時，根據監測數據制定合理的噪聲控制標準和目標，確保空調機組噪聲始終處于可控范圍內，環安-讓環境更安靜！環安 - 讓環境更安靜！對沖壓模具優化設計，抑制沖擊噪聲產生。上海空壓機噪音治理實拍圖

環安 - 讓環境更安靜！為風機安裝消音器，削弱排氣產生的噪音。上海空調噪音治理設備制造

在生產車間噪聲治理過程中，車間的整體布局也對噪聲控制有著關鍵影響。若車間內設備擺放過于密集，噪聲會在設備間相互反射、疊加，導致整體噪聲水平升高。因此，合理規劃設備布局十分必要。例如，將高噪聲設備與低噪聲設備分區放置，高噪聲設備如大型切削機床放置在車間的一端，并在其周圍設置一定的隔音屏障。隔音屏障可采用吸音板與隔音板組合的形式，吸音板朝向噪聲源，能吸收部分噪聲能量，隔音板則阻擋噪聲向外傳播。同時，在車間的天花板和墻壁上安裝吸音材料，如穿孔吸音板，其表面的穿孔可使聲波進入內部的吸音結構，通過摩擦、粘滯等作用將聲能轉化為熱能而消耗掉。對于車間的門窗，可更換為隔音門窗，采用雙層玻璃結構，中間充入惰性氣體，有效提高門窗的隔音性能。這樣從整體布局和局部設施多方面入手，能明顯改善車間內的聲學環境。環安-讓環境更安靜！上海空調噪音治理設備制造