雙主軸走心機TC206各軸配用進口高精密直線導軌、滾珠絲桿及精密軸承。采用同步導套結構，實現高速、高精度加工。有導套與無導套靈活切換，滿足不同加工工藝要求。關鍵部件含氣密封結構，防油防渣，提高使用壽命及穩定性。選用大扭矩電機，高剛性大強度各軸滑臺及刀具安裝座，滿足大切削量，加工效率高。高擴展性，刀具數量配置根據工藝搭配，性價比高。超長Z軸配置，一次裝夾最大加工長度245mm。標準配置：中國臺灣新代數控系統主軸氣動夾緊機構、活動導套、同步回轉導套裝置、動力刀具、工件短件接料裝置、Y2刀座。選裝配置：無導套裝置、三菱數控系統、發那科數控系統、高壓油泵、油霧收集器、排屑機、長件接料裝置。選擇今日標準走心機，和客戶共贏明天。貴州五軸走心機價位

良好的加工表面,質量走心機的刀具和工件之間的相對運動更加穩定，能夠加工出表面質量非常好的零件。其加工出來的零件表面粗糙度可以達到 Ra0.8μm 以下，對于一些需要高精度配合的零件，如精密儀器的軸和套，這種良好的表面質量可以保證它們之間的良好配合，減少摩擦和磨損。

高效生產由于走心機能夠在一次裝夾中完成多種加工工序，減少了多次裝夾所帶來的定位誤差和時間浪費。它的加工效率比傳統車床要高很多。例如，在加工一批復雜的小型五金零件時，傳統車床可能需要經過多次裝夾，在不同的設備上進行加工，而走心機可以在一臺設備上快速完成所有加工步驟，加工時間可以縮短 30% - 50% 左右。 貴州五軸走心機是什么走心機的導套結構精密，有效支撐工件，確保加工穩定性。

    為確保產品質量穩定，數控走心機遵循嚴格的可靠性測試體系。出廠前，每臺機床需歷經長時間的模擬運行測試，模擬不同工況如高溫、高濕、連續強度較高的作業等。在振動測試環節，通過精密的振動臺模擬車間環境中的機械振動，檢測機床各部件的緊固程度與抗震性能；疲勞測試則針對關鍵運動部件，如主軸、絲杠等，按照行業標準進行數萬次甚至數十萬次的往復運動測試，確保其在長期使用中不出現磨損、精度下降等問題，為用戶提供堅如磐石的加工保障。

  雙主軸走心機TC386各軸導軌采用30型P級滾柱導軌，32型雙螺母C3級絲桿。本機內藏式電主軸，液壓夾緊，確保大強度加工。主軸夾緊兼容前推、后拉兩種夾緊形式，無需大直徑研磨材料。主軸帶導套一次加工長度320mm。主軸側銑采用ER25+ER20配2.3大功率電機，配合主軸液壓剎車，提高銑削效率及剛性。主軸刀架采用回字形布局，減小機床體積，增強刀架結構剛性，換刀速度快。6軸部分至多可配置15把刀具根據零件特征進行選擇。標準配置：短件接料器、接料輸送帶、同步回轉導套裝置、主軸側面動力頭、零件切斷檢測裝置、無導套裝置、Y2座。選裝配置：斜孔鉆、長件管式接料裝置、高壓冷卻組件、油霧收集器、鏈板排屑器、插拔動力頭。今日標準走心機，工藝精湛超精細加工精度。

機床在無負荷狀態下進行空運轉。機床的主軸應從低速起依次運轉，每級速度（（低速（500r/min）、中速(2000r/min)、高速（4000r/min））的運轉時間不應少于3min，使主軸達到穩定溫度。主軸達到穩定溫度時，檢查其溫度和溫升，溫度小于60℃，溫升值不大于20℃。在空運轉條件下無級變速的主軸旋轉和進給運動的速度偏差不應超過指令值的-2％～6％。主軸在中速空運轉30min后，用低速（500r/min）、中速(2000r/min)、高速（4000r/min）分別對旋轉主軸部件進行振動檢查，振動值應符合GB/T16768的規定。用低、中、高（快速度×倍率5％、20％、50％）進給速度對直線運動軸線上的部件進行試驗，工作機構運轉應平穩、可靠，高速應無明顯振動，低速時無爬行現象。在機床主軸各級速度空運轉至穩定后，檢查主軸系統的空運轉功率。對于進給運動與主軸分開的機床，必要時檢查進給系統的空運轉功率。整機連續空運轉48h以上，過程中運轉應正常、平穩、可靠，不應發生故障。數控走心機的冷卻潤滑系統十分高效，高壓冷卻液準確噴射，降溫排屑，延長刀具使用壽命。內蒙古走心機廠家直銷

小型走心機適合小零件批量生產，緊湊設計不占空間，經濟實用。貴州五軸走心機價位

  雙主軸走心機TC266各軸配用進口高精密直線導軌、滾珠絲桿及精密軸承。采用同步導套結構，實現高速、高精度加工。有導套與無導套靈活切換，滿足不同加工工藝要求。關鍵部件含氣密封結構，防油防渣，提高使用壽命及穩定性。選用大扭矩電機，高剛性大強度各軸滑臺及刀具安裝座，滿足大切削量，加工效率高。高擴展性，刀具數量配置根據工藝搭配，性價比高。可配備多支ER20刀具，提升加工范圍。標準配置：中國臺灣新代數控系統、主軸氣動夾緊機構、活動導套、同步回轉導套裝置、動力刀具、工件短件接料裝置、Y2刀座。選裝配置：無導套裝置、三菱數控系統、發那科數控系統、高壓油泵、油霧收集器、排屑機、長件接料裝置。貴州五軸走心機價位