瀝青混合料配合比設計瀝青路面質量的好壞，關鍵在于混合料配合比設計。一個好的配合比設計是瀝青路面施工成敗的關鍵。一般分為目標配合比設計、生產配合比、生產配合比驗證三個階段。施工過程中對集料的控制為了避免混合料離析，使生產過程中的礦料級配能大限度地與生產配合比的級配曲線吻合，試驗室必須嚴格控制進場集料的級配。施工過程中對配合比的控制由于集料的變異性，施工過程中，混合料的礦料級配比較難和配合比設計時的礦料級配吻合。在進行大面積處理時，要注意安全，用電用水、規范操作機器，避免發生火災、中毒等事件。北京人防市政工程展示

集料是瀝青路面材料中礦物質粒料的通稱，在路面材料中起骨架作用和填充作用。有時需數種粗、細粒料混合組成所需要的粒度級配。集料中把粒徑在5毫米以上的稱作粗集料，5毫米及以下者稱為細集料。根據來源不同，集料可分為天然集料和人造集料兩大類。天然集料有碎石、礫石、砂、石屑等；人造集料有燒礬土、穩定的堅實冶金礦渣等。瀝青路面碾壓及接縫質量控制：瀝青混凝土面層的碾壓通常分為三個階段進行，即初壓、復壓和終壓，碾壓的方式、方法、速度、溫度控制等，應符合現行施工驗收規范及設計要求。各階段的碾壓作業始終在混合料處于穩定的狀態下進行。碾壓作業應按由下而上，先靜壓后振動碾壓。碾壓時，驅動輪在前，從動輪在后。后退時，應沿前進碾壓的輪跡行駛。海淀區時代市政工程質檢攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌合站產量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不問斷地攤鋪。

瀝青混凝土路面施工不平整的防止措施有：初壓時溫度較高，復壓期間溫度也不可以過低，否則瀝青會凝固。一般工程中都會選擇雙輪振動壓路機來碾壓，利用振動壓實，效果較好。復壓時的碾壓方式和初壓時一樣，為了使路面更加平整，效果更好，也可以采用輪胎壓路機、組合壓路機一起協作碾壓。終壓是為了消除路面輪跡、填補缺陷，并保證路面平整后的一個步驟，同樣比較重要。因為終壓不只要把初壓和復壓時遺留的凹凸缺陷碾壓平整，還要更精確地保證道路的質量，所以進行終壓時，瀝青混凝土的溫度要恰好，需要較高的溫度卻不能過高。終壓時也應該勻速緩慢的前進，重疊進行碾壓，一般選用靜力雙輪壓路機較好，而且終壓必須緊跟在復壓之后進行。

瀝青路面裂縫產生后，應及時予以處理，防止水等有害物質侵入，影響道路使用壽命。對于細裂縫(2~5mm)可用乳化瀝青進行灌縫處理;對于大于5mm的粗裂縫，可用改性瀝青(如SBS改性瀝青)進行灌縫處理;灌縫前，必須清理縫內、縫邊碎料、垃圾等，并保證縫內干燥;灌縫后，表面應灑布粗砂或3~5mm的石屑。因此在室內實驗認定的各廠家生產的石料性質、強度等指標合格的基礎上，選取生產量能滿足需用的一或二個廠家的石料。如能采用對進場的各家不同規格的集料進行二次篩分的工程措施，使分離出的不同規格的集料配比均勻一致。就更多可保證拌制的瀝青混凝土混合料礦料級配組成的均勻性，從而保證瀝青混凝土質量的穩定性。施工人員應該佩戴好防護眼鏡、口罩等，避免因為眼睛受沾污而受傷。

在路面施工中要制作出符合施工標準的瀝青混凝土，不只在原料的選擇上要重視，其制作場地也要慎重選擇。嚴格挑選瀝青混合料的拌制場地，是為了確保由原材料生產而成的瀝青混凝土能夠滿足工程設計規定的所有指標，確保制成品達到施工要求。首先，選擇優良的制作設備也是比較重要的，為了保證道路施工質量，制作場地的選擇由工程規模的大小決定，要確保制作場地的生產能力跟得上工程進度，能保證足夠的材料供應。其次設備必須科學、完備、齊全，要選用全程自動控制的設備，并且能夠準確分析各項數據、指標和標準生產量。好能夠準備一架除塵設備，其他設備也要準備齊全，比如瀝青加熱裝備、裝載機等，選擇設備，也要在功能和效率上與拌合機相匹配。原材料送入場地后。瀝青路面施工方法：混合料的攤鋪。石景山區國內市政工程解決

路面施工中熱拌的瀝青混合料宜在集中地點用機械拌制。北京人防市政工程展示

路面施工所用的礦料數量較大，加之施工單位流動性強，施工單位比較少有自己組織的石料加工廠。同時按照“因地制宜，就地取材”的原則利用當地生產的材料。現在社會上生產碎石材料的廠家都屬于建材部門或地方的集體或個人所有，生產的材料又是常用于水泥混凝土。而水泥混凝土對集料規格的要求與瀝青混凝土對集料的要求是不同的，瀝青混凝土路面材料對砂、石料的質量和規格要求更高，因為它在相當程度上要依靠集料的嵌擠作用形成路面強度并保證結構的穩定性。北京人防市政工程展示

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