對于部分路面坑洼地帶要填補修整,路基中間存在的松散處也要先修補牢固再動工。必須在路基上澆灑浸透適量的瀝青。為了保障道路的緊密度,應該在面層混合料攤鋪前的四到八小時內,在基層路面上澆灑足夠分量的瀝青,使施工完成后面層混合料能夠和路基緊密粘合。如果施工路段原本是水泥路面或瀝青路面就在攤鋪新原料前,在之前的路面上重新澆灑一層瀝青。攤鋪瀝青混凝土時一般都是采用機器攤鋪的,就是利用裝載車把瀝青混凝土自動傾斜倒入攤鋪機中,隨著攤鋪機不斷前進,利用攤鋪機上的傳送設備將瀝青混凝土均勻的鋪灑在路面上。為了保證路面的平整,攤鋪機必須連續均速的前進,攤鋪混合料的速度要根據施工設備的狀況及運輸量的多少來調整。瀝青路面施工方法:瀝青混合料的拌合。門頭溝區人防市政工程推廣
瀝青混凝土路面施工不平整的防止措施有:初壓時溫度較高,復壓期間溫度也不可以過低,否則瀝青會凝固。一般工程中都會選擇雙輪振動壓路機來碾壓,利用振動壓實,效果較好。復壓時的碾壓方式和初壓時一樣,為了使路面更加平整,效果更好,也可以采用輪胎壓路機、組合壓路機一起協作碾壓。終壓是為了消除路面輪跡、填補缺陷,并保證路面平整后的一個步驟,同樣比較重要。因為終壓不只要把初壓和復壓時遺留的凹凸缺陷碾壓平整,還要更精確地保證道路的質量,所以進行終壓時,瀝青混凝土的溫度要恰好,需要較高的溫度卻不能過高。終壓時也應該勻速緩慢的前進,重疊進行碾壓,一般選用靜力雙輪壓路機較好,而且終壓必須緊跟在復壓之后進行。門頭溝區人防市政工程推廣瀝青混凝土作為瀝青路面材料,在使用過程中要承受行使車輛荷載的反復作用。
路面施工中熱拌的瀝青混合料宜在集中地點用機械拌制。一般選用固定式熱拌廠,在線路較長時宜選用移動式熱拌機。冷拌的瀝青混合料可以集中拌和,也可就地路拌。瀝青拌和廠的主要設備包括:瀝青加熱鍋、砂石貯存處、礦粉倉、加熱滾筒、拌和機及稱量設備、蒸汽鍋爐、瀝青泵及管道、除塵設施等,有些還有熱集料的重新分篩和貯存設備(見瀝青混合料拌和基地)。拌和機又可分為連續式和分批式兩大類。在制備工藝上,過去多采用先將砂石料烘干加熱后,再與熱瀝青和冷的礦粉拌和。又發展一種先用熱瀝青拌好濕集料,然后再加熱拌勻的方法,以消除因集料在加熱和烘干時飛灰。采用后一種工藝時,要防止殘留在混合料中的水分影響瀝青混凝土使用壽命,好能同時采用瀝青抗剝落劑,以增強抗水能力。
集料是瀝青路面材料中礦物質粒料的通稱,在路面材料中起骨架作用和填充作用。有時需數種粗、細粒料混合組成所需要的粒度級配。集料中把粒徑在5毫米以上的稱作粗集料,5毫米及以下者稱為細集料。根據來源不同,集料可分為天然集料和人造集料兩大類。天然集料有碎石、礫石、砂、石屑等;人造集料有燒礬土、穩定的堅實冶金礦渣等。瀝青路面碾壓及接縫質量控制:瀝青混凝土面層的碾壓通常分為三個階段進行,即初壓、復壓和終壓,碾壓的方式、方法、速度、溫度控制等,應符合現行施工驗收規范及設計要求。各階段的碾壓作業始終在混合料處于穩定的狀態下進行。碾壓作業應按由下而上,先靜壓后振動碾壓。碾壓時,驅動輪在前,從動輪在后。后退時,應沿前進碾壓的輪跡行駛。冷拌的瀝青混合料可以集中拌和,也可就地路拌。
路面施工需要檢查并周邊回填:檢查井基礎施工不當的影響,在已通行的城市道路中,經常會出現檢查井井蓋或井周邊不同程度的下沉。究其原因,主要是檢查井周邊回填不密實,所導致的檢查井周圍下沉,或者由于檢查井存在滲漏水,將井周邊回填材料沖刷到井里,形成檢查井周邊空洞或井周邊回填材料軟化,在動載(車載)反復作用下下沉,造成瀝青砼路面不平整。這一現象,在城區道路改造中經常會發現。以前施工的檢查井周邊已部分被掏空,同時,由于檢查井基礎未處理到位或基礎強度未達到設計及規范要求,就進行檢查井砌筑,造成檢查井基礎強度被破壞,竣工后達不到設計要求的強度,檢查井在車載的反復作用下整體下沉,或者由于井圈下砂漿期不足、不飽滿、砂漿過厚、檢查井、井蓋在車載的反復作用下下沉。開鋪前將攤鋪機的熨平板進行加熱至不低于65℃。門頭溝區人防市政工程推廣
底、中、面層采用走線法施工,表面層采用平衡梁法施工。門頭溝區人防市政工程推廣
路面施工所用的礦料數量較大,加之施工單位流動性強,施工單位比較少有自己組織的石料加工廠。同時按照“因地制宜,就地取材”的原則利用當地生產的材料。現在社會上生產碎石材料的廠家都屬于建材部門或地方的集體或個人所有,生產的材料又是常用于水泥混凝土。而水泥混凝土對集料規格的要求與瀝青混凝土對集料的要求是不同的,瀝青混凝土路面材料對砂、石料的質量和規格要求更高,因為它在相當程度上要依靠集料的嵌擠作用形成路面強度并保證結構的穩定性。門頭溝區人防市政工程推廣
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