復合軸承用于滑動、旋轉、擺動或往復運動。滑動應用通常用作滑動軸承、軸承襯墊和耐磨板。滑動表面通常是平坦的，但也可以是圓柱形的，且總是直線運動，不是旋轉運動。旋轉應用涉及圓柱面和一個或兩個行進方向。擺動和往復運動應用涉及平面或圓柱面，雙向行進。復合軸承結構可以是實心，也可以是方便安裝的分離對接（卷制軸承）。軸承與應用匹配至關重要。高負荷要求軸承增加接觸面積和具有較高的負荷承載能力。相對于潤滑油、油脂潤滑軸承而言，固體潤滑劑軸承的設計可在更高的溫度下運行。復合滾輪軸承的密封性好，有效防止了潤滑油的泄漏。常州圓柱復合滾輪軸承廠家精選

復合滾輪軸承可以應用于高爐、轉爐、電爐，以及為高爐和焦爐機械，純凈鋼生產用的鐵液預處理和鋼液爐外精煉設備等。也可以應用于板坯、方坯、管坯、異型坯連鑄成套設備等。復合軸承的用途：復合滾輪軸承是由徑向和軸向的兩個滾輪軸承組合而成的。它有效的節省了安裝的空間，且方便使用。它的外圈是較厚的滿裝圓滾子軸承，滾輪的外表面分圓柱形和弧形兩種。這都是根據使用場合與滾道面配合決定的。這種軸承是密封的結構，內里填充潤滑脂，使用過程中可以免潤滑。但對于工況差的使用環境，可以單獨設計補充潤滑脂的通道，用來提高復合滾輪軸承的使用壽命。常州圓柱復合滾輪軸承廠家精選復合滾輪軸承能夠承受較大的徑向和軸向負荷，同時具備較低的摩擦系數。

復合滾輪軸承的優勢，與傳統的滾動軸承相比，復合滾輪軸承具有以下優勢：1. 抗磨耐用性更強：不同材質的組合能夠有效減輕軸承的磨損，提高軸承的耐用性和使用壽命。2. 具有更高的精度和穩定性：復合滾輪軸承的制造工藝更加復雜，能夠提高軸承的精度和穩定性，從而減少機器故障率。3. 能夠適應高速、高負荷的工作環境：復合滾輪軸承能夠適應高速、高負荷的工作環境，保證機器能夠穩定、高效地運轉。復合滾輪軸承的出現，為工業生產帶來了全新的解決方案。其具有強度高、高耐磨、高精度的特點，能夠在高速、高負荷的工作環境下保持良好的穩定性和耐久性，以實現更高效的生產。

復合滾輪軸承主要由以下幾部分組成：1）軸頭，復合滾輪軸承的安裝方式是焊接，具體方式就是把軸頭和一塊帶有圓孔的板焊接，然后再和門架組裝；2）主滾輪，主滾輪是復合滾輪軸承中主要的承載體，主要承受垂直方向的載荷，要求具有很強的耐磨性 耐腐蝕性 以及抗沖擊能力。同時主滾輪也可以作單方向承載單獨使用，因為它自身就是一個滿裝滾子結構的滾輪軸承；3）側滾輪，側滾輪是復合滾輪軸承中次要的承載體，主要承受水平方向的載荷，同樣要求具有很強的耐磨性 耐腐蝕性 以及抗沖擊能力。側滾輪本質上是一個無內圈滿裝滾針的滾輪軸承，在復合滾輪軸承內部是通過心軸和軸頭配合在一起的；4）蓋板，使主側滾輪 軸頭安裝在一起，成為一個整體。復合滾輪軸承能夠在惡劣環境下保持良好的工作狀態。

復合軸承與滾動和滾針軸承的區別，復合軸承和滾動軸承之間存在明顯差異 ，因此不可以互換使用。1、滾動軸承，由于其復雜多部件設計、精密結構和精確安裝，往往比復合軸承的價格高很多。2、滾動軸承更適合需要精確軸位置和/或極低摩擦力的應用。3、復合軸承，由于其更大的接觸面積和適應性，可提供更高的負荷承受能力以及高沖擊負荷和端部集中負荷的耐受性。4、復合軸承比部分滾動軸承更好地彌補錯位，以減少端部集中負荷的沖擊。5、復合軸承采用超薄單件設計，可以減少外殼尺寸，很大程度上節省空間和減重。6、復合軸承對往復運動的耐受力更強，可延長軸承壽命。7、復合軸承在高速和過低負荷下運行時不會受到滾動體滑動帶來的磨損損傷，并且具有優異的阻尼性能。8、復合軸承與滾動軸承相比，內部不含運動部件，因此運行更加安靜，并且在適當潤滑的系統下轉速幾乎無限制。9、復合軸承安裝 簡單，只需要機加工殼體，與滾動軸承相比幾乎不會造成配件損壞。10、非金屬復合軸承與標準滾動軸承相比，具有更強的耐腐蝕性。11、復合軸承可以干燥運行，無須額外的潤滑劑系統、潤滑劑和維護時設備停機時間等成本。12、復合軸承可在高溫且存在污染物的情形下干燥運行。復合滾輪軸承適用于重載、沖擊載荷工況，復合滾輪軸承表現出良好的抗疲勞性能。常州圓柱復合滾輪軸承廠家精選

復合滾輪軸承優化接觸角，提高復合滾輪軸承在復雜載荷下的承載能力。常州圓柱復合滾輪軸承廠家精選

纖維增強型復合軸承 是另一種形式的復合軸承，纖維纏繞，玻璃纖維浸漬，環氧耐磨的低摩擦軸承襯片與各種背襯構成。這種結構使得軸承能夠承受高靜態和動態負荷，而且材料自身的惰性則使產品成為適用于腐蝕環境的理想選擇。單金屬、雙金屬和燒結銅復合軸承 設計用于陸路和水下工業應用產品，在高負荷下運動速度緩慢。潤滑劑浸漬 固體銅軸承 可在高溫應用下提供免維護性能，而單金屬和雙金屬軸承則設計用于潤滑應用。復合軸承可在高溫且存在污染物的情形下干燥運行。常州圓柱復合滾輪軸承廠家精選