密封面有切邊：這是由于密封面分得太開，而在合攏時斷裂。閃蒸（氣化）是較普遍的密封面分開的原因，特別是在熱水系統或流體中有凝液時，水從液體膨脹成蒸氣，可使密封面分開。（冷介質氣化也同樣會造成）密封的金屬零件，如彈簧、固定螺釘，傳動件及金屬套都可能成為密封失效的根源。受交變應力作用的彈簧受腐蝕是它的首要問題，因為金屬在應力作用下會迅速腐蝕，不繡鋼彈簧易受氯化物的應力腐蝕，且世界上存在許多的氯化物，所以有國外部門建議，不要使用不銹鋼彈簧，而推薦使用耐蝕性較高的哈斯特合金鋼的彈簧。另外，裝配不當造成彈簧疲勞是失效的又一原因。波紋管設計，提升機械密封的耐高壓性能，確保設備在高壓環境下穩定運行。廣西耐低溫金屬波紋管機械密封標準

橡膠圈的失效與使用方式有關，通常高壓是使壓制成型的○型圈失效的一個原因，當發現○型變成矩形或環變硬時，就需要調整壓縮量，否則會發熱。所以有必要了解一種合成橡膠的使用溫度。合成橡膠圈溶脹大多半是因化學侵蝕造成的，它們都具有一些各自的特點，如氟橡膠耐較高溫度，而乙烯、丙烯○型圈在石油潤滑油中使用會脹大，臭氧對丁晴橡膠有侵蝕作用，所以丁晴橡膠制品不要裝在電動機內，因此高溫及化學腐蝕通常是造成橡膠制品硬化、裂紋的主要原因。安裝時橡膠制件被割傷和表面有刻痕，也是密封失效常見的原因。而軸上的舊固定螺釘、鍵槽、花鍵軸，鋒利的軸肩等跡象都會損傷橡膠制件。河南耐低溫金屬波紋管機械密封價位波紋管機械密封，確保設備在惡劣條件下穩定運行。

波紋管機械密封和彈簧密封區別：適用范圍區別，兩種密封方式的適用范圍略有不同。波紋管機械密封適用于較高的壓力和溫度下進行密封，可用于各種介質的密封。適用于溫度高于200℃，壓力高于5MPa，且介質易結晶或結垢、易產生泡沫或具有腐蝕性的場合；而彈簧密封適用于中低溫、中低壓下進行密封，對介質適應性廣，可適用于各種腐蝕介質的密封。適用于溫度在0~200℃之間、壓力在0.6~5MPa之間、速度在10m/s以下、無腐蝕性、無固體顆粒及纖維等刺激性物質的場合。綜上，波紋管機械密封和彈簧密封的結構和工作原理不同，適用范圍也略有區別。在實際應用中，應根據具體場合選擇適當的密封方式。

對稱式多級離心泵結構示意：通過改進，密封腔壓力較大程度上降低，密封變得容易多了; 同時，改用波紋管機械密封后，內側機械密封不受物料中自聚物的影響。考慮到從儲罐到泵的進液管路，如果在陽光下直曬，管路中液體的溫度會大幅上升，物料更容易汽化。我們對用戶也提出一些要求，如在泵入口管路增加保溫包覆，保證管路溫度與儲罐一致。盡可能使泵與進液管路處于陰暗潮濕的環境里，避免管路和泵暴露在陽光下直曬。改進后的泵，在工藝要求的流量范圍內汽蝕性能NPSHr 達到1 ～1.5m，在正常生產情況下，軸封的使用壽命在半年以上。隨后，我們又對一次性VCM 加料泵及其它單體輸送泵進行軸封改造: 采用類似的軸封技術———波紋管機械密封與彈簧機械密封串聯( 見圖4) ，配Plan52 沖洗方式，也取得成功，使用效果比原彈簧式雙機械密封好很多。7 年多的生產實踐表明: 新型機械密封壽命普遍都在半年以上; 生產系統穩定的情況下，少數泵機械密封壽命能達到1 年以上。單體泵軸封改進取得了成功，解決了軸封頻繁更換的問題。金屬波紋管機械密封，輕松應對各種流體介質和溫度范圍。

金屬波紋管機械密封優點：具有高精密性：焊接波紋管起到彈簧的作用，而且是好多個彈簧的組合體，所以解決了普通彈簧因離心力變形的問題，適應高度旋轉，并且使密封面受壓均勻，利于防止泄露。具有耐振動與柔韌性：波紋管柔韌性高，對振動的吸收效果非常好，所以對徑向跳動、軸向間隙、振動和擺動的適應能力非常強，能有效阻止泄。結構簡單：金屬波紋管機械密封不像其他普通機械密封要由很多零件組成，具有整合組裝、構造簡單、容易裝配的特點。金屬波紋管機械密封，為設備提供高效、可靠的密封保護，降低泄漏風險。廣西耐低溫金屬波紋管機械密封標準

波紋管機械密封安裝簡便，維護成本低。廣西耐低溫金屬波紋管機械密封標準

經分析認為主要原因有:(1) 泵汽蝕使機械密封失效。原泵的汽蝕余量NPSHr 偏高，泵運行通常是處于接近臨界狀態，當上游儲罐液位偏低或夏天環境溫度偏高時，進液壓力降低或汽化壓提高，泵都會出現汽蝕現象。雖然所選泵為離心旋渦泵，有自吸功能，能夠抽送少量氣體，但自吸不能解決汽蝕問題。長時間泵汽蝕抽空，導致泵腔內產生的熱量無法被輸送的物料帶走，密封腔內溫度上升，物料汽化，較終軸封摩擦副干燒、機械密封失效。(2) 物料不純、易自聚導致機械密封失效。物料在泵軸封的細小縫隙內自聚，自聚物粘附于軸套并充塞O 形圈周圍的細小縫隙，使機械密封動環失去軸向運動機能，不能自動補償位移或角度偏差，導致密封面泄漏。廣西耐低溫金屬波紋管機械密封標準