振動偏大及消除措施：機械密封振動偏大往往不是機械密封自身的原因，而是泵軸設計不合理、加工精度不夠、靠背輪的平行度偏大、徑向力大等原因，消除泵振動措施有：泵、電機、底座、現場管路等輔助設備在現場安裝時，要嚴格把關，消除振動源。消除泵進口氣蝕的措施有以下幾點：1.提高泵的氣蝕性能水平，滿足現場裝置的氣蝕性能的要求。2.泵應當在低于允許吸液高度下操作，以保證整個裝置安全可靠的運轉。3.采用抗氣蝕材料制造葉輪，如：2Cr13、稀土合金鑄鐵、高鎳鉻合金材料等，比普通鑄鐵的抗氣蝕能力要好得多。泵用機械密封的整體性能應定期進行評估。貴州泵用機械密封標準

機械密封的優缺點：缺點：（1）如結構比填料密封復雜，加工精度要求高，并要求一定的安裝技術等，特別是干氣密封的安裝要求更高。而且密封技術發展的很快，新技術不斷出現給我們維修帶來了新的課題。（2）結構復雜、拆裝不便。與其它密封比較，機械端面密封的零件數目多，要求精密，結構復雜。特別是在裝配方面較困難，拆裝時要從軸端抽出密封環，必須把機器部分（聯軸器）或全部拆卸。這一問題目前已作了某些改進，例如采用拆裝方便并可保證裝配質量的剖分式和集裝式機械密封等。云南中型泵用機械密封泵用機械密封的預負荷調整應避免過緊或過松。

波紋管機械密封：波紋管機械密封是利用金屬波紋管在壓力作用下的變形，將密封面壓緊，從而實現密封。波紋管機械密封通常適用于低壓、低溫、低、中轉速、小流量的泵。膜片式機械密封：膜片式機械密封是利用膜片在壓力作用下的變形，將密封面壓緊，從而實現密封。膜片式機械密封通常適用于化工、石油、制藥等行業的高溫、高壓、腐蝕性介質的泵。磁力泵機械密封：磁力泵機械密封是利用永磁或電磁力將動、靜密封副分離，避免了動、靜密封副之間的直接接觸。磁力泵機械密封通常適用于輸送易燃、易爆、有毒、有害介質、高溫、高壓介質的泵?？傊?，選擇合適的機械密封對于泵的正常運行至關重要，讀者在選擇泵機械密封時，應結合泵的工作條件、輸送介質的性質、工作壓力、工作溫度等因素進行綜合考慮，選用適合自身需求的機械密封。

機械密封：機械密封的冷卻、潤滑與防抽空破壞:(1)冷卻:一般引冷卻水冷卻靜環和密封腔介質,冷卻水應用軟水以防水垢產生。(2)潤滑:密封端面正常工作時為半液體摩擦狀態,只有這樣,才能既使潤滑良好,又盡量減小泄漏。(3)抽空:在離心泵突然抽空時,泵腔內瞬時呈負壓狀態,泵外大氣壓力高于泵內壓力,形成壓差。若彈簧頂不住這個壓差,則動、靜環會一起向泵腔作軸向位移。若此時靜環防轉槽脫離防轉銷,并在動環帶動下旋轉一個角度,即使抽空停止,防轉銷與防轉槽也很難恢復到原來的位置,于是防轉銷頂住靜環,使靜環傾斜,破壞了密封。為防止因抽空破壞密封,防轉銷不宜過短,非平衡型密封的動環滑動槽不宜直通,平衡型機械密封安裝時,動環離軸套臺階的距離不能過大,同時,操作中也應盡量防止抽空。機械密封的維護應包括對所有部件的徹底檢查。

機械密封涉及四個主要的密封點:A:動環與靜環之間的動態密封。B:動環與軸或軸套之間的相對靜態密封,C:靜環與靜環座之間的靜態密封。D:靜環座(壓蓋)與設備之間的靜態密封。對于動環與靜環，它們需要具備出色的耐磨性，以減少摩擦，同時還應具備良好的導熱性，確保摩擦產生的熱量能夠及時散發。此外，它們之間的空率應盡可能小，結構緊湊，防止介質在壓力作用下滲透。動環和靜環作為一對摩擦副，其硬度要求各不相同。通常，動環的硬度要高于靜環。動環的材料可選用鑄鐵、硬質合金，高合全鋼等，在有腐蝕介質的場合，還可使用不銹鋼、陶瓷等材料;而靜環則可采用鑄鐵、磷青銅、巴氏合金等，同時，浸漬石墨或填充聚四氟乙烯也是常用的選擇。機械密封的輔助系統可以提高密封的可靠性和壽命。四川循環泵用機械密封定制

泵用機械密封的沖洗計劃應定期評估和調整。貴州泵用機械密封標準

通常密封面摩擦副可選材質有鎳基硬質合金、鈷基硬質合金、無壓燒結碳化硅、反應燒結碳化硅、浸金屬石墨、聚四氟乙烯填充石墨、聚四氟乙烯填充玻璃纖維、三氧化二鋁特殊陶瓷等等；基體材質可選為2Cr13不銹鐵、301不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼、316L不銹鋼、904L不銹鋼、聚四氟乙烯等等；彈簧補償件可選材質為哈氏合金、1Cr18Ni9Ti、3Cr13等等；不同于釜用機械密封，泵用機械密封的密封介質多為液體、固液混合物和常壓氣體等；而釜用機械密封多用于密封高壓氣體或氣液混合物，泄露對環境和生物會造成嚴重威脅。泵用機械密封屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是泵類機械的關鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。泵用機械密封種類繁多。型號各異,其維修也是很難辯別和判斷。貴州泵用機械密封標準