(二)塑料助劑塑料助劑在塑料中加入助劑的目的主要是為了改善加工性能，提高使用效能和降低成本。助劑在塑料用料中所占比例較少，但對塑料制品的質量卻有很大影響。不同種類的塑料，因成型加工方法以及使用條件不同，所需助劑的種類和用量也不同。主要的助劑有以下幾類:1.增塑劑增塑劑能增加塑料的柔軟性、延伸性、可塑性，降低塑料流動溫度和硬度，有利于塑料制品的成型。常用的有苯二甲酸酯類、癸二酸酯類、氯化石蠟及樟腦等。我們**常見的是樟腦。著色劑用于塑料的著色。主要起美化、修飾作用。山西塑料制品選擇

國外大量開發多功能性復合薄膜使其作用進一步細化。例如:耐寒薄膜可耐-18℃、-20℃、-35℃低溫環境;對PP作防潮處理制成的防潮薄膜，其系列產品可分為防潮、防結露、防蒸冷、可調節水分等幾種類型;防腐膜可包裝易腐、酸度大、甜度大的食品;摩擦薄膜堆垛穩定;特種PE薄膜耐化學、耐腐蝕;防蛀薄膜中添加了無異味防蟲劑;以雙向拉伸尼龍66的耐熱薄膜取代雙向拉伸尼龍6包裝食品，其耐高溫達140℃;新型**食品包裝膜可提高食品包裝的保香性;非結晶尼龍薄膜透明度類似玻璃;高屏蔽薄膜可保色、香、味，營養指標及口感質量的穩定性;金屬保護膜采用LDPE改性薄膜包裝液態產品，在低溫環境下可熱封;以PP合成紙提高該包裝的耐光性、耐寒性、耐熱性、耐水性、耐潮性、抗油脂性、抗酸性、抗堿性以及抗沖擊性能等。金山區銷售塑料制品常用的阻燃劑有氧化銻及鋁、硼的化合物，鹵化物和磷酸酯、四氯苯二甲酸酐、四澳苯二甲酸酐等。

塑料制品生產一般包括塑料的配料、成型、機械加工、接合、修飾和裝配等。后四個工序是在塑料已成型為制品或半制品后進行的，又稱為塑料二次加工。塑料制品生產之成型塑料加工的關鍵環節。將各種形態的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。塑料加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑料加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得**多，也是**基本的成型方法。

塑料制品生產之機械加工借用金屬和木材等的塑料加工方法，制造尺寸很精確或數量不多的塑料制品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。由于塑料的性能與金屬和木材不同，塑料的熱導性差，熱膨脹系數、彈性模量低，當夾具或刀具加壓太大時，易于引起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料進行機械加工時，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑料特點。常用的機械加工方法有鋸、剪、沖、車、刨、鉆、磨、拋光、螺紋加工等。此外，塑料也可用激光截斷、打孔和焊接。塑料制品生產之接合塑料加工把塑料件接合起來的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊條的熱風焊接，使用熱極的熱熔焊接，以及高頻焊接、摩擦焊接、感應焊接、超聲焊接等。粘接法可按所用的膠粘劑，分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接。常用的潤滑劑有:硬脂酸及其鹽類、石蠟、合成蠟等。

塑料與其他材料相比較，有以下幾方面的性能特點:1.重量輕塑料是較輕的材料，相對密度分布在0.90-2.2之間。很顯然，塑料能不能浮到水面上?特別是發泡塑料，因內有微孔，質地更輕，相對密度*為0.01。這種特性使得塑料可用于要求減輕自重的產品生產中。2.優良的化學穩定性絕大多數的塑料對酸、堿等化學物質都具有良好的抗腐蝕能力。特別是俗稱為塑料王的聚四氟乙烯(F4)，它的化學穩定性甚至勝過黃金，放在"王水"中煮十幾個小時也不會變質。由于F4具有優異的化學穩定性，是理想的耐腐蝕材料。如F4可以作為輸送腐蝕性和粘性液體管道的材料。常用的有偶氮化合物、亞硝基化合物等。銷售塑料制品哪家強

抗靜電劑起著消除或減少塑料制品表面產生靜電的作用。山西塑料制品選擇

塑料制品生產之表面修飾目的是美化塑料制品表面，通常包括:機械修飾，即用銼、磨、拋光等工藝，去除制件上毛邊、毛刺，以及修正尺寸等;涂飾，包括用涂料涂敷制件表面，用溶劑使表面增亮，用帶花紋薄膜貼覆制品表面等;施彩，包括彩繪、印刷和燙印;鍍金屬，包括真空鍍膜、電鍍以及化學法鍍銀等。塑料加工燙印是在加熱、加壓下，將燙印膜上的彩色鋁箔層(或其他花紋膜層)轉移到制件上。許多家用電器及建筑制品、日用品等，都用此法獲得金屬光澤或木紋等圖案。塑料制品生產之裝配用粘合、焊接以及機械連接等方法，使制成的塑料件組裝成完整制品的作業。例如:塑料型材，經過鋸切、焊接、鉆孔等步驟組裝成塑料窗框和塑料門。山西塑料制品選擇

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