鋰電池這種以鋰金屬或鋰合金為負極材料，使用非水電解質溶液的電池。由于含鋰離子，所以其鋰金屬的化學性質異常活躍，所以在實際生產、加工或保存鋰金屬的時候對環境的要求相對更高。首先，關于濕度控制是關鍵一步，由于鋰電池生產設備普遍較大，生產線較長，生產車間空間也相應較大，冷負荷較大。除濕機組的設計選型和位置的選擇必須綜合計算整個空間的總濕度。和冷負荷，同時考慮節能減排的需要，冷水機、水泵、換熱裝置等設備應統一安裝在站房內，并預留管道和閥門，以備后期可能擴建之用；然后通過冷凍水管道分區輸送冷源。所有連接處采用焊接或法蘭密封，避免縫隙藏污。徐州潔凈室凈化

無塵室/潔凈室基本工作原理：1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造2.地面可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。3.送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果良好的阻燃型膠塑保溫棉。4.高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔5。凈化參數A換氣次數：為保證空氣潔凈度等級的送風量，按表6.3.3中有關數據進行計算或按室內發塵量進行計算。10級潔凈室凈化十萬級潔凈室主要性能參數： 溫度范圍：18℃~28℃，可調節。 塵粒允許數（≥5μm）：20000個。

液晶面板制造是高? 端制造業，對環境潔凈度要求極高。中沃潔凈室為液晶面板制造提供了關鍵的環境支持。在液晶面板的生產過程中，塵埃粒子可能會導致面板出現亮點、暗點等缺陷，影響顯示效果。潔凈室通過高效的空氣過濾系統和嚴格的環境控制，將塵埃含量控制在極低水平，確保液晶面板在無塵環境下進行生產。同時，潔凈室還能控制溫度、濕度和靜電等因素，提高液晶面板的生產質量和良品率，滿足消費電子市場對高清、大尺寸液晶面板的需求。

在無塵車間潔凈廠房中一般會根據具體的集成電路精度、生產廠家要求的精度，常見的分為6個等級，依次是一級、十級、百級、千級、萬級、十萬級。一級：該級潔凈室主要用于微電子行業集成電路的制造，集成電路的精度要求為亞微米級。十級：十級的無塵車間潔凈室，常見是用于半導體行業精度要求在2微米以內的車間要求。百級：一般到了百級無塵車間的這個程度，公認的是比較常用的一種無塵潔凈室，因此比較重要。但這個不等于是可以代替無菌制造需求的廠房，也不能用于制藥行業等。只是這種潔凈室更多的用于內部物體等植入物的制造，外科手術，包括移植手術，集成器的制造以及隔離對受細菌影響特別敏感的患者的醫治和護理養護，如骨髓移植后患者的隔離等。后者則通過整體澆筑形成無縫表面，避免微粒藏匿。

上海中沃電子科技有限公司的潔凈室從多個維度構建起嚴密的生產環境安全保障體系。在人員管控方面，所有進入潔凈室的人員都必須經過嚴格的培訓，掌握正確的更衣、洗手、消毒流程，穿戴符合標準的無塵服、口罩、手套等防護裝備，很大程度減少人員自身攜帶的污染物進入潔凈室。同時，設置風淋室，人員在進入前需經過高速潔凈空氣的吹淋，進一步去除附著在衣物表面的塵埃。在物料管理上，進入潔凈室的物料都要經過清潔處理，采用專門用的的傳遞窗或氣閘室進行傳遞，避免外界污染物隨物料進入。對于生產設備，定期進行好的方面的清潔、維護和校準，確保設備運行穩定且不會產生污染物。此外，還配備了先進的環境監測系統，實時監測潔凈室內的溫度、濕度、潔凈度、壓差等關鍵參數，一旦出現異常立即報警并采取相應的調整措施。通過這些好的方位、多層次的安全保障措施，為潔凈室的生產環境筑牢了堅固防線，確保生產活動安全、穩定、高效地進行。運行優化方面，避免因人工操作失誤導致能耗浪費。無錫十萬級潔凈室

可持續方面，潔凈室將采用低碳制冷劑（如R290）、太陽能光伏供電與雨水回收系統，降低碳排放。徐州潔凈室凈化

鋰電池是一種由鋰金屬或鋰合金為負極材料、使用非水電解質溶液的電池，可分為鋰金屬電池和鋰離子電池。由于鋰金屬的化學特性非常活潑，使得鋰金屬的加工、保存、使用，對環境要求非常高。鋰電池恒溫恒濕潔凈室主要用于新能源行業鋰電池及配套產品的生產，打造一個恒溫恒濕潔凈環境，確保鋰電池生產不受外界環境影響，提高產品的質量及性能。鋰電池車間的環境控制對鋰電池的蓄能和安全性都有著至關重要的作用鋰電池潔凈室主要作用在于控制鋰電池產品所接觸大氣的潔凈度及溫濕度，使產品能在一個良好環境空間中生產、制造、測試，提升產品質量，是鋰電池產品重要的生產保證設施。徐州潔凈室凈化