攻絲過程中扭矩異常增大是常見的問題之一，可能導致絲錐折斷、螺紋表面質量下降等后果。扭矩異常的原因主要有以下幾個方面：① 底孔直徑過小：底孔直徑過小會增加攻絲時的切削阻力，導致扭矩增大。解決方法是檢查底孔直徑是否符合要求，必要時調整鉆頭直徑。② 絲錐磨損：絲錐切削刃磨損會導致切削力增大，扭矩升高。解決方法是及時更換磨損的絲錐，或對絲錐進行修磨。③ 切削參數不當：切削速度過高、進給量過大或切削深度過深都會導致扭矩增大。解決方法是調整切削參數，降低切削速度和進給量，減小切削深度。④ 切削液不足或選擇不當：切削液不足會導致冷卻和潤滑效果不佳，增加摩擦阻力；切削液選擇不當會影響其潤滑性能。解決方法是增加切削液的供應量，選擇合適的切削液。⑤ 材料硬度不均勻：材料硬度不均勻會導致切削力波動，引起扭矩異常。解決方法是對材料進行預處理，如退火、調質等，使材料硬度均勻。⑥ 絲錐與底孔不同軸：絲錐與底孔不同軸會導致切削力不均勻，增加扭矩。解決方法是檢查絲錐和底孔的同軸度，調整機床或夾具。直槽絲攻作為蘇氏含鈷鍍鈦絲攻的一種樣式，具有通用性強的特點，是機械加工中應用較為常用的絲攻類型之一。揭陽絲錐銷售價格

多頭絲錐適用于大批量生產和對加工效率要求較高的場合，如汽車制造、航空航天等行業。在使用多頭絲錐時，需注意以下幾點：① 選擇合適的機床：多頭絲錐的加工需要較高的動力和剛性，因此需選擇功率大、剛性好的機床。② 優化切削參數：根據多頭絲錐的特點和加工材料的特性，合理選擇切削速度、進給量和切削深度。③ 保證刀具的安裝精度：多頭絲錐的安裝精度直接影響加工質量，因此需確保絲錐的安裝同軸度和垂直度。④ 定期檢查刀具的磨損情況：由于多頭絲錐的多個切削刃同時參與切削，磨損情況可能不均勻，因此需定期檢查刀具的磨損情況，并及時更換磨損的刀具。湖南不銹鋼絲錐機用絲錐適用于機床自動化加工，具有較高的強度和耐磨性，能夠在高速切削條件下保持螺紋質量的穩定性。

在汽車發動機制造中，發動機缸體、缸蓋等零部件上的螺紋精度要求極高。使用蘇氏含鈷鍍鈦絲錐進行加工，能夠保證螺紋的精度符合發動機的設計標準，確保發動機各部件之間的緊密連接和良好密封，提高發動機的性能和可靠性。精密儀器制造行業對零部件的精度要求近乎苛刻。蘇氏含鈷鍍鈦絲錐能夠在精密儀器零部件上加工出高精度的螺紋，保證了儀器內部零件之間的精確配合，為精密儀器的高靈敏度和穩定性提供了保證。不同規格的蘇氏含鈷鍍鈦絲錐滿足了多樣化的加工需求。從小尺寸的 M2 絲錐用于微小零件的螺紋加工，到大尺寸的 M30 絲錐適用于大型機械部件的螺紋制造，蘇氏絲錐提供了多種規格選擇。

手用絲錐是比較常見的絲錐類型之一，通常由頭錐、二錐和三錐組成一套。頭錐的切削部分較長，錐角較小，便于引導絲錐切入工件；二錐的切削部分較短，錐角較大，用于進一步加工螺紋；三錐的切削部分比二錐還要短，錐角比較大，用于后面修整螺紋。手用絲錐的柄部為方榫結構，便于與絲錐扳手配合使用。使用手用絲錐時，需先將工件固定牢固，然后用絲錐扳手夾住絲錐的方榫，緩慢旋轉并施加適當的軸向力，使絲錐切入工件。每旋轉半圈至一圈，需反向旋轉約四分之一圈，以折斷切屑，防止切屑堵塞容屑槽。攻絲過程中，需定期加注切削液，以降低切削溫度，提高螺紋表面質量。絲錐的耐用度是衡量其性能的重要指標，通過優化材料、涂層和幾何參數，可顯著提高絲錐的使用壽命。

絲錐材料的選擇直接影響絲錐的切削性能、使用壽命和加工成本。常見的絲錐材料有高速鋼、硬質合金、粉末冶金高速鋼等，它們各有優缺點，適用于不同的加工場景。高速鋼是比較常用的絲錐材料之一，具有良好的韌性和切削性能，成本相對較低。高速鋼絲錐適用于加工各種鋼材、鑄鐵、鋁合金等材料。根據合金成分的不同，高速鋼可分為普通高速鋼和高性能高速鋼。普通高速鋼如 W18Cr4V，適用于一般材料的加工；高性能高速鋼如 M42，含有較多的鈷元素，具有更高的硬度和熱硬性，適用于加工難加工材料。硬質合金是一種由硬質碳化物和金屬粘結劑組成的復合材料，具有極高的硬度和耐磨性。硬質合金絲錐適用于加工不銹鋼、鈦合金、鎳基合金等難加工材料。與高速鋼絲錐相比，硬質合金絲錐的使用壽命可提高數倍甚至數十倍，但成本也相對較高。蘇氏鍍鈦絲攻采用含鈷高速鋼，具備出色的硬度與韌性，減少磨損與變形提高絲攻的耐磨性和韌性延長使用壽命。潮州HSS 絲錐

螺旋槽絲錐的排屑性能優異，能夠有效避免切屑堵塞，尤其適用于深孔攻絲和盲孔加工。揭陽絲錐銷售價格

攻絲前底孔直徑的計算是保證螺紋加工質量的關鍵步驟。底孔直徑過大，會導致螺紋牙型不完整，強度降低；底孔直徑過小，會增加攻絲扭矩，易導致絲錐折斷。底孔直徑的計算公式因螺紋類型和材料而異。對于普通螺紋，底孔直徑可按以下公式計算：D=d-P，其中 D 為底孔直徑，d 為螺紋大徑，P 為螺距。此公式適用于塑性材料，如鋼、鋁合金等。對于脆性材料，如鑄鐵、黃銅等，底孔直徑可適當增大，一般為 D=d-P+(0.05~0.1) P。對于細牙螺紋，底孔直徑的計算公式與普通螺紋相同，但需注意細牙螺紋的螺距較小，底孔直徑的公差也相應較小。對于英制螺紋，底孔直徑可根據螺紋規格查表確定。在實際生產中，還需根據絲錐的類型、加工工藝和材料特性等因素進行適當調整。例如，使用擠壓絲錐時，底孔直徑應比切削絲錐的底孔直徑略大；對于深孔攻絲，底孔直徑可適當減小，以補償攻絲過程中的彈性變形。揭陽絲錐銷售價格