多頭絲錐是一種在同一軸線上具有多個(gè)切削刃的絲錐，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在絲錐的圓周上均勻分布著多個(gè)切削刃，每個(gè)切削刃負(fù)責(zé)加工一部分螺紋。多頭絲錐的主要優(yōu)點(diǎn)是加工效率高，可明顯縮短攻絲時(shí)間。多頭絲錐的加工效率高主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：① 多刃切削：多頭絲錐的多個(gè)切削刃同時(shí)參與切削，每個(gè)切削刃的切削負(fù)荷減小，可采用更高的切削速度和進(jìn)給量，從而提高加工效率。② 減少切削行程：由于多頭絲錐的每個(gè)切削刃只加工一部分螺紋，因此絲錐的切削行程縮短，攻絲時(shí)間減少。③ 改善排屑性能：多頭絲錐的容屑槽數(shù)量增多，排屑空間增大，排屑性能得到改善，可減少切屑堵塞和絲錐折斷的風(fēng)險(xiǎn)。多頭絲錐的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大，成本高；對機(jī)床的動(dòng)力和剛性要求較高，否則容易產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。對于強(qiáng)度比較高的材料的攻絲，可采用先鉆孔后攻絲的工藝，并適當(dāng)增大底孔直徑，以降低攻絲扭矩和絲錐負(fù)荷。上海進(jìn)口絲錐

強(qiáng)度高得材料如淬火鋼、鈦合金、鎳基合金等的攻絲是機(jī)械加工中的難點(diǎn)之一。這些材料硬度高、強(qiáng)度大、韌性好，攻絲時(shí)容易出現(xiàn)絲錐磨損快、折斷、螺紋表面質(zhì)量差等問題。為優(yōu)化強(qiáng)度高材料的攻絲工藝，可采取以下措施：① 選擇合適的絲錐材料：應(yīng)選用硬質(zhì)合金、粉末冶金高速鋼等高性能材料的絲錐，這些材料具有較高的硬度和耐磨性，能夠承受強(qiáng)度高的材料的切削力。② 優(yōu)化絲錐幾何參數(shù)：適當(dāng)增大絲錐的前角和后角，以減小切削力；采用螺旋槽或螺尖設(shè)計(jì)，改善排屑性能；增加絲錐的倒錐量，減少絲錐與螺紋孔壁的摩擦。③ 合理選擇切削參數(shù)：降低切削速度，一般為 5~10m/min；減小進(jìn)給量，一般為 0.5~1.0mm/r；采用較小的切削深度，避免一次切除過多材料。④ 采用合適的冷卻潤滑方式：使用極壓切削油或含有硫、氯等極壓添加劑的切削液，提高冷卻和潤滑效果，減少絲錐磨損。⑤ 預(yù)處理材料：對強(qiáng)度高的材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，如退火、調(diào)質(zhì)等，降低材料硬度，改善加工性能。⑥ 分步攻絲：對于大直徑螺紋或深孔攻絲，可采用分步攻絲的方法，先用較小直徑的絲錐預(yù)攻，再用標(biāo)準(zhǔn)絲錐進(jìn)行后續(xù)加工，以減小切削力。上海進(jìn)口絲錐擠壓絲錐通過塑性變形而非切削來形成螺紋，特別適合加工鋁、銅等延展性好的材料。

在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造中，發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋等零部件上的螺紋精度要求極高。使用蘇氏含鈷鍍鈦絲錐進(jìn)行加工，能夠保證螺紋的精度符合發(fā)動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，確保發(fā)動(dòng)機(jī)各部件之間的緊密連接和良好密封，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的性能和可靠性。精密儀器制造行業(yè)對零部件的精度要求近乎苛刻。蘇氏含鈷鍍鈦絲錐能夠在精密儀器零部件上加工出高精度的螺紋，保證了儀器內(nèi)部零件之間的精確配合，為精密儀器的高靈敏度和穩(wěn)定性提供了保證。不同規(guī)格的蘇氏含鈷鍍鈦絲錐滿足了多樣化的加工需求。從小尺寸的 M2 絲錐用于微小零件的螺紋加工，到大尺寸的 M30 絲錐適用于大型機(jī)械部件的螺紋制造，蘇氏絲錐提供了多種規(guī)格選擇。

絲錐的精度等級(jí)是指絲錐加工出的螺紋尺寸與標(biāo)準(zhǔn)螺紋尺寸的符合程度。絲錐的精度等級(jí)通常分為多個(gè)級(jí)別，如 H1、H2、H3 等，不同級(jí)別對應(yīng)不同的螺紋公差范圍。H1 級(jí)絲錐的精度比較高，加工出的螺紋尺寸比較接近標(biāo)準(zhǔn)尺寸；H2 級(jí)絲錐的精度次之，適用于一般精度要求的螺紋加工；H3 級(jí)絲錐的精度較低，適用于對螺紋精度要求不高的場合。在選擇絲錐的精度等級(jí)時(shí)，需根據(jù)產(chǎn)品的使用要求和螺紋的配合性質(zhì)來確定。例如，對于要求較高的螺紋連接，如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上的螺紋，應(yīng)選擇 H1 或 H2 級(jí)絲錐；對于一般的機(jī)械零件螺紋，可選擇 H2 或 H3 級(jí)絲錐。此外，絲錐的精度等級(jí)還與加工材料和加工工藝有關(guān)。對于硬度較高的材料，如淬火鋼，由于加工過程中材料的彈性變形較大，應(yīng)選擇精度等級(jí)較高的絲錐；對于硬度較低的材料，如鋁合金，可選擇精度等級(jí)較低的絲錐。在實(shí)際生產(chǎn)中，為確保螺紋加工質(zhì)量，可通過測量螺紋的中徑、小徑等尺寸來檢驗(yàn)絲錐的精度等級(jí)是否合適，并根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整絲錐的選擇或加工參數(shù)。直槽絲錐在加工鑄鐵等脆性材料時(shí)表現(xiàn)出色，脆性材料產(chǎn)生的切屑多，直槽能夠快遞帶出碎屑，防止切屑堆積。

在模具模板的深盲孔加工中，蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻解決了傳統(tǒng)工具的痛點(diǎn)。其含鈷基材的抗疲勞性，配合工業(yè)級(jí)鍍鈦工藝形成的堅(jiān)硬表層，能承受不銹鋼加工時(shí)的反復(fù)沖擊。蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻搭配刃口經(jīng)數(shù)控精密磨制，其鋒利度能夠在長時(shí)間加工下保持完整性能，切削時(shí)無需頻繁退刀磨制刃口。蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻相較于螺旋槽絲攻在盲孔中排屑易纏繞的問題，直槽結(jié)構(gòu)能夠讓切屑直接墜落，配合加長尺寸，輕松應(yīng)對 60mm 以上的深孔，減少因排屑不暢導(dǎo)致的絲攻折斷，提升蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻在模具加工的連續(xù)性。絲錐的切削液選擇需根據(jù)材料類型和加工要求進(jìn)行，對于鋁合金加工，可選用乳化液。。汕頭進(jìn)口絲錐

蘇氏TiCN絲攻的TiCN涂層由鈦、碳、氮元素構(gòu)成，使得硬度遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)鍍鈦涂層，能夠增強(qiáng)絲攻表面的耐磨性能。上海進(jìn)口絲錐

專注于精密螺紋加工的蘇氏TiCN螺旋絲攻，在不銹鋼等硬料加工中表現(xiàn)出色。蘇氏TiCN螺旋絲攻的含鈷高速鋼材賦予其韌性和剛性，搭配TiCN涂層不僅耐磨耐用，更能減少與工件的粘連。蘇氏TiCN螺旋絲攻數(shù)控精密磨制的刃口直線度極高，能夠在切削時(shí)進(jìn)給平穩(wěn)，提高蘇氏TiCN螺旋絲攻的加工效率和精度。蘇氏TiCN螺旋絲攻的螺旋槽角度經(jīng)過優(yōu)化，能夠排屑速度快且有序，避免堆積造成的絲攻負(fù)荷過大，搭配蘇氏TiCN螺旋絲攻的不易斷特性下，能夠避免絲攻折斷，蘇氏TiCN螺旋絲攻同時(shí)能夠在長時(shí)間加工下保持出色的加工性能，提升蘇氏TiCN螺旋絲攻的生產(chǎn)連續(xù)性。上海進(jìn)口絲錐