蘇氏加長鉆：蘇氏加長鉆在加工細長軸類零件的深孔時，能夠展現出蘇氏加長鉆的出色優勢。加長的鉆身能深入軸類零件內部進行鉆孔，且通過蘇氏加長鉆刃身的結構設計，減少了蘇氏加長鉆鉆孔時對軸類零件的撓曲影響，能夠確保零件的直線度和精度。蘇氏加長鉆的高速鋼材質提供了足夠的強度和韌性。刃口經精密磨制，切削快，輕松不費力。蘇氏加長鉆的排屑槽可將切屑順利排出，避免劃傷零件內壁。蘇氏加長鉆在紡織機械制造中，常用于加工羅拉等細長軸類零件的深孔。蘇氏 1/2 柄鉆的通用柄部適配性強。數控磨制刃口鋒利，切削阻力小。長時間作業不易斷，滿足批量加工的需求。南開區本地附近鉆頭廠家現貨

蘇氏錐柄鉆：在金屬加工領域，蘇氏錐柄鉆是不可多得的利器。蘇氏錐柄鉆的莫氏錐柄與機床的緊密配合，能夠減少了蘇氏錐柄鉆頭在高速旋轉時的跳動，提高了鉆孔的精度。高速鋼材質的硬度和韌性在這蘇氏錐柄鉆上充分體現，耐磨和抗沖擊的特點。蘇氏錐柄鉆刃口經精密磨制，切削118°角度，使得蘇氏錐柄鉆能輕松突破金屬材料的防線。蘇氏錐柄鉆大容量排屑槽設計，切屑排出迅速，減少了對加工的阻礙。蘇氏錐柄鉆常用于模具制造中加工大型模具的安裝孔、定點孔等，保證模具的精度和質量。內蒙古HSS 鉆頭品牌在自動化生產線中使用的蘇氏高鈷鉆頭，能夠在長時間加工中不易磨損，減少更換刃具數次，從而提高加工效率。

蘇氏鉆頭的螺旋槽加工工藝：螺旋槽是蘇氏鉆頭的重要結構，其作用是排屑和輸送切削液。螺旋槽的加工工藝主要有銑削、磨削和拉削等。銑削加工螺旋槽是常用的方法之一，通過使用專門的螺旋銑刀在鉆坯上銑出螺旋槽。在銑削過程中，需要精確控制銑刀的轉速、進給量和切削深度，以保證螺旋槽的形狀精度和表面質量。磨削加工螺旋槽則能夠獲得更高的精度和表面光潔度，適用于高精度蘇氏鉆頭的制造。拉削加工螺旋槽效率較高，適合批量生產。無論采用哪種加工工藝，都要確保螺旋槽的螺旋角、槽深和槽寬等參數符合設計要求，以保證蘇氏鉆頭在鉆孔過程中能夠有效地排屑和冷卻，提高加工性能。

蘇氏錐柄鉆：蘇氏錐柄鉆專為重型加工打造，莫氏錐柄設計使其與機床連接緊密，使得蘇氏錐柄鉆能傳遞強大的切削力，適用于加工大型、堅硬的工件。蘇氏錐柄鉆采用高速鋼材質，經過嚴格的熱處理工藝，耐磨性和韌性較高。蘇氏錐柄鉆數控精密磨制刃口，能夠在一些高硬度材料上實現切削快、輕松不費力。蘇氏錐柄鉆的大容量排屑槽可順暢排出大量切屑，確保了蘇氏錐柄鉆加工的連續性。蘇氏錐柄鉆常用于重型機械制造，加工大型齒輪、軸類等關鍵零部件的孔。蘇氏氮化鉆在家具五金的家具鉆孔中比較經濟實用，其低成本能夠適合電商訂單的小批量多品種生產。

蘇氏加長麻花鉆頭專為深孔加工而設計，采用高速鋼經全磨制工藝制造，保證了鉆頭的整體精度與剛性。其加長的設計，能夠深入工件內部進行鉆孔，滿足深孔加工需求。數控精密磨制雙后刃角，使刃口更加鋒利且持久耐用。在深孔加工過程中，加長麻花鉆頭的螺旋排屑槽經過特殊設計，槽深與槽寬合理匹配，確保切屑能夠順利排出，避免切屑在孔內堆積影響加工精度與鉆頭壽命。同時，鉆頭的導向性良好，在高速旋轉時能保持穩定，保證了深孔的直線度，為模具制造、機械加工等行業的深孔加工提供了穩定和耐用的鉆孔方案。針對高溫合金的鉆孔，蘇氏高鈷鉆的含鈷成分提升鉆頭耐熱性，避免鉆頭因過熱軟化，確保關鍵零件的加工精度。內蒙古HSS 鉆頭品牌

高鈷加長鉆專為不銹鋼深孔加工設計，融合了高鈷材質的耐磨性和加長的優勢，使得刃口鋒利度持久，切削快。南開區本地附近鉆頭廠家現貨

蘇氏鉆頭的切削參數選擇原則：在使用蘇氏鉆頭進行鉆孔加工時，合理選擇切削參數對于保證加工質量和提高加工效率至關重要。切削參數主要包括切削速度、進給量和切削深度。切削速度是指蘇氏鉆頭切削刃上某一點的線速度，它直接影響切削溫度和刀具磨損。一般來說，隨著切削速度的提高，切削溫度會升高，刀具磨損加劇，因此對于不同的材料和蘇氏鉆頭類型，需要選擇合適的切削速度。進給量是指蘇氏鉆頭每轉一圈沿軸向移動的距離，進給量過大可能導致切削力增大，引起蘇氏鉆頭振動和折斷，過小則會降低加工效率。切削深度在鉆孔加工中通常等于蘇氏鉆頭的半徑。在選擇切削參數時，需要綜合考慮工件材料的硬度、強度、蘇氏鉆頭的材質和直徑、機床的性能等因素。例如，加工硬度較高的材料時，應適當降低切削速度和進給量；對于直徑較大的鉆頭，為了保證蘇氏鉆頭的剛性，也需要降低切削速度和進給量。通過合理選擇切削參數，可以在保證加工精度和表面質量的同時，延長蘇氏鉆頭的使用壽命，提高生產效率。南開區本地附近鉆頭廠家現貨