航空航天零部件行業：航空航天零部件對材料性能和加工精度要求極高，烘房在其熱處理和表面處理環節發揮關鍵作用。對于鈦合金、鋁合金等輕質合金零部件，烘房用于固溶時效處理，在 450℃ - 550℃的溫度下進行固溶處理，使合金元素充分溶解；隨后在 120℃ - 200℃進行時效處理，析出強化相，提高材料強度和疲勞性能。在零部件表面涂覆高溫防護涂層后，烘房用于涂層的高溫固化，在 800℃ - 1200℃的環境下，使涂層與基體形成牢固的冶金結合，抵御高溫、腐蝕等惡劣環境。烘房內的溫度均勻性誤差控制在 ±2℃以內，確保大型復雜零部件的處理一致性。電池隔膜：多級多段升溫干燥，控制孔隙率，保障電池的安全性。中國香港高溫烘房

精密鑄造行業：精密鑄造工藝中，烘房在蠟模干燥、型殼焙燒等環節發揮關鍵作用。在蠟模制造后，需將蠟模放入烘房進行干燥除濕，防止蠟模在制殼過程中因水分殘留產生氣泡或變形。烘房溫度控制在 30℃ - 40℃，濕度保持在 40% - 50%，通過緩慢干燥使蠟模內部水分均勻排出。在型殼制備完成后，烘房用于型殼的高溫焙燒，溫度需升至 800℃ - 1000℃，使型殼中的耐火材料充分燒結，去除型殼內的有機物，提高型殼的強度和透氣性，為后續的金屬澆注奠定基礎，確保精密鑄件的尺寸精度和表面質量。撫順五金烘房廠家中溫烘房溫度在100℃-200℃，適用于多數常見物料。

電池隔膜生產行業：電池隔膜作為鋰離子電池的關鍵組件，其性能與干燥工藝密切相關。濕法生產的聚烯烴隔膜在萃取工藝后，殘留大量有機溶劑，需在烘房內進行干燥脫除。烘房采用多級升溫設計，先在 80℃ - 100℃去除大部分溶劑，再升溫至 120℃ - 140℃徹底干燥，同時利用氮氣保護防止隔膜氧化。通過精確控制烘房內的風速和溫度均勻性，可確保隔膜厚度均勻性誤差小于 ±2%，孔隙率穩定在 40% - 50%，有效提升隔膜的離子導通性和機械強度，保障電池的安全性和循環壽命。

耐火材料行業：耐火材料需具備耐高溫、抗侵蝕等特性，烘房在其坯體制備和燒成工序中發揮重要作用。耐火磚坯體在成型后，含有大量結合劑和水分，通過烘房進行低溫干燥（80℃ - 120℃），可去除游離水和部分結晶水，防止坯體在高溫燒成時開裂。在燒成前，烘房還可進行預熱處理，以 10℃ - 15℃/h 的速率升溫至 300℃ - 400℃，使坯體中的有機物充分揮發。對于高鋁質、鎂質等特殊耐火材料，烘房在高溫燒成階段（1600℃ - 1800℃）需精確控制氣氛和溫度曲線，促進材料的固相反應，提高耐火材料的致密度和高溫強度，滿足冶金、玻璃等高溫工業的需求。紡織印染：烘干織物印染層，讓色澤更加牢固。熱定形，讓尺寸更加穩定。

電子制煙行業：電子制煙的重要部件霧化芯和油儲存倉的生產離不開烘房工藝。在霧化芯制造中，棉芯或陶瓷芯在浸漬導油材料后，需在烘房內干燥定型。烘房采用低溫熱風循環，在 50℃ - 70℃下使導油材料均勻滲透并固化，確保霧化芯導油順暢且不漏油。對于油儲存倉的塑料部件，在注塑成型后需在烘房內進行去應力處理，通過 60℃ - 80℃的溫度保溫 1 - 2 小時，消除內應力，防止使用過程中開裂。此外，油在調配完成后，部分工藝會將油在 40℃ - 50℃的烘房內靜置陳化，促進香料成分融合，改善霧化口感。步入式烘房空間大，便于人員進入操作、觀察物料烘干情況。杭州加熱烘房電話

食品烘房能改變谷物、堅果等口感、色澤與營養價值。中國香港高溫烘房

特種纖維行業：在芳綸、碳纖維等高性能特種纖維生產中，烘房承擔著關鍵的干燥和預氧化工序。以芳綸纖維為例，聚合后的原液經紡絲形成初生纖維，需在烘房內進行多級干燥。先在 80℃ - 100℃去除表面水分，再升溫至 150℃ - 180℃蒸發內部殘留溶劑，通過精確控制烘房內的風速和溫度梯度，確保纖維內外干燥均勻，避免因應力不均導致纖維斷裂。在碳纖維預氧化階段，烘房需將溫度準確控制在 200℃ - 300℃，同時通入空氣，使聚丙烯腈纖維發生環化脫氫反應，形成穩定的梯形結構，為后續高溫碳化奠定基礎，終于制得高硬度、高模量的碳纖維產品。中國香港高溫烘房