對于航空航天領域的地面保障設備，3D 打印也展現出獨特優勢。在機場的飛機維修保障工作中，經常會遇到需要更換一些小型、特殊的零部件，但這些零部件往往庫存不足或采購周期長。此時，3D 打印便可大顯身手。維修人員通過對損壞零部件進行 3D 掃描，獲取其精確的三維模型數據，然后利用 3D 打印機，使用合適的金屬或塑料材料，快速打印出所需的替換零部件。這種現場快速制造零部件的方式，極大地縮短了飛機維修時間，提高了飛機的利用率，減少了因設備故障導致的航班延誤，保障了航空運輸的順暢運行！

3D 打印應用開花，賦能各行業新發展。北京綠色樹脂三維打印

在航空航天領域的模具制造中，3D 打印技術具有***優勢。傳統模具制造工藝對于復雜形狀的模具，不僅制造周期長，而且成本高。在航空發動機葉片模具制造中，3D 打印能夠直接根據葉片的三維模型，快速制造出高精度的模具。通過使用高性能的模具材料進行 3D 打印，制造出的模具具有良好的耐磨性和熱穩定性，能夠滿足葉片鑄造過程中的高溫、高壓環境要求。同時，3D 打印模具可以實現內部冷卻通道的優化設計，提高模具的冷卻效率，從而縮短葉片鑄造的周期，降低生產成本，為航空發動機葉片的大規模生產提供有力支持。云南鋁合金三維打印利用三維打印實現紡織產品的創新設計。

飛機的液壓系統部件，如液壓泵殼體與管路連接件，對密封性與強度要求較高，3D 打印技術為其制造提供了新方法。通過 3D 打印制造液壓系統部件，可以采用**度、耐腐蝕的金屬材料，實現一體化成型，減少傳統制造中拼接部件的密封環節，降低泄漏風險。同時，3D 打印的部件可以根據液壓系統的工作壓力與流量要求進行優化設計，提高系統的工作效率與可靠性，保障飛機液壓系統在飛行過程中的穩定運行。飛機的液壓系統部件，如液壓泵殼體與管路連接件，對密封性與強度要求較高，3D 打印技術為其制造提供了新方法。通過 3D 打印制造液壓系統部件，可以采用**度、耐腐蝕的金屬材料，實現一體化成型，減少傳統制造中拼接部件的密封環節，降低泄漏風險。同時，3D 打印的部件可以根據液壓系統的工作壓力與流量要求進行優化設計，提高系統的工作效率與可靠性，保障飛機液壓系統在飛行過程中的穩定運行。

隨著航空航天技術的發展，對飛行器的結構創新提出了更高要求，3D 打印為此提供了有力支撐。例如，在新型飛機的機翼設計中，工程師利用 3D 打印技術，能夠制造出一體化的機翼結構件。傳統機翼制造需要將多個零部件通過焊接或鉚接等方式組裝在一起，這不僅增加了重量，還可能因連接部位的存在而影響整體結構強度。3D 打印的一體化機翼結構消除了這些連接點，通過優化內部晶格結構，在減輕重量的同時增強了機翼的整體強度和抗疲勞性能。這種創新的機翼設計有助于提高飛機的燃油效率，降低運營成本，推動航空運輸業向更高效、更環保的方向發展。汽車行業新變革，3D 打印優化底盤生產。

三維打印的成型技術分類：按照 3D 打印的成型機理，通常可將其分為沉積原材料制造與黏合原材料制造兩大類 ，涵蓋十多種具體的三維快速制造技術。其中，較為成熟且具備實際應用潛力的技術有 5 種。SLA - 立體光固化成型，利用液態光敏樹脂，成形速度快，精度相對較高，外形表面好；FDM - 容積成型，主要使用絲狀熱熔性塑料，是目前***可桌面化的技術；LOM - 分層實體制造，采用薄膜材料；3DP - 三維粉末粘接，可使用金屬粉末或塑料粉末等；SLS - 選擇性激光燒結，能夠制作相對**度的金屬制品，在**制造領域發揮重要作用。建筑施工新方式，3D 打印混凝土簡化工藝。鋁合金三維打印加工

藝術風格多元化，3D 打印實現復雜藝術構想。北京綠色樹脂三維打印

3D 打印在眼鏡制造行業引發了一場個性化定制的變革。傳統眼鏡制造大多采用標準化生產模式，難以滿足消費者對眼鏡款式和佩戴舒適度的個性化需求。而 3D 打印技術的出現改變了這一現狀。消費者通過眼部掃描，獲取眼部數據，設計師結合消費者的審美需求和****要求，利用 3D 建模軟件設計出專屬的眼鏡框架。再通過 3D 打印，使用輕質、耐用的材料制作出眼鏡框架，確保眼鏡不僅佩戴舒適，而且款式獨特。3D 打印讓眼鏡從功能性產品向兼具時尚與個性的配飾轉變，滿足消費者對***、個性化眼鏡的追求，推動眼鏡制造行業向定制化方向發展。北京綠色樹脂三維打印