道威斯頓與淄博化工裝備展的深度合作中，針對煤化工企業煤漿計量難題，現場演示的 FTM-1600Z 科里奧利質量流量計無阻礙管體設計，成功解決含 10% 固體顆粒的高粘介質堵塞問題，計量誤差從 ±1.8% 降至 ±0.6%，維護頻率從每月 5 次降至每季度 1 次。該案例被《中國化工報》評為 “化工裝備技術革新典型”，并在展會同期舉辦的 “煤化工綠色發展論壇” 上作為重點方案推介，直接促成與兗礦集團、陜西煤業等企業的合作意向，后續 3 個月內簽訂訂單總額超 1500 萬元。反應釜內密度突變可精細判斷化學反應終點。連云港音叉密度計保養

污水處理過程參數監測方案西南某工業園區污水處理廠因接納多家化工企業廢水，進水水質波動劇烈，常規 pH 與余氯監測設備頻繁出現電極中毒、信號漂移問題，導致出水達標率長期低于 85%。道威斯頓為其部署 DPH-160 在線數字式 pH 傳感器與 CL-120 余氯分析儀的組合方案，前者采用抗污染玻璃電極與自動溫度補償技術，在 pH 2-13 范圍實現 0.01 級測量精度;后者通過恒電壓極化法設計，對 0-5mg/L 低濃度余氯的響應時間≤20 秒。系統集成數據云平臺后，實時異常預警功能使運維人員響應速度提升 3 倍，出水水質綜合達標率躍升至 99.2%，成功避免年度環保罰款超 300 萬元，同時通過歷史數據建模優化加藥策略，年節約消毒劑成本 25%。重慶音叉密度計共同合作石油管道中密度突變預警油品混摻風險。

產品生產嚴格遵循國際工業標準，原材料采購體系覆蓋全球質量供應商。公司主要原材料包括高精度電子元件（如傳感器芯片、電阻電容）、耐腐蝕金屬外殼（如不銹鋼、鈦合金）以及高分子復合材料（如工程塑料、密封膠）。這些材料的選擇基于對耐高溫、抗腐蝕、電氣穩定性等特性的嚴苛要求，尤其適用于化工、制藥等嚴苛工況環境。供應鏈管理中，道威斯頓通過ISO 9001質量管理體系認證，確保原材料批次可追溯性，并與**供應商建立長期戰略合作，以保障供應穩定性與成本優化

音叉密度計在海洋勘探中的耐壓與抗腐蝕設計針對深海探測需求，音叉密度計需承受100MPa壓力與海水腐蝕。設備采用因康鎳718合金叉體，表面鍍鉭涂層，硬度達HV2500。某深海鉆井平臺應用中，設備在3000米水深下成功監測泥漿密度變化，分辨率達0.2kg/m3。其密封結構采用雙O型圈+金屬波紋管組合，通過氦氣檢漏測試（<1×10?12Pa·m3/s），避免高壓泄漏。此外，設備集成壓力補償算法，自動修正深海環境下的測量偏差。在長期浸泡試驗中，設備保持功能完整性，滿足DNV-GL船級社認證要求。哈氏合金C-276材質耐受強酸強堿腐蝕環境。

造紙工業高粘度介質計量方案某大型文化用紙生產企業在紙漿蒸煮工段面臨黑液流量計量難題，傳統容積式流量計受限于 1.2mm 以上顆粒堵塞問題，計量誤差高達 ±2% 且維護頻率達每周 3 次。道威斯頓 FTM-1600Z 科里奧利質量流量計采用直管段無阻礙設計，可耐受 500cSt 高粘度介質及 5% 以下固體顆粒含量，內置的密度補償模塊實時修正蒸煮過程中介質組分變化對測量的影響。在 1200t/d 產能的化學漿生產線應用后，流量測量精度提升至 ±0.35%，徹底解決了堵塞問題，維護周期延長至 6 個月以上。通過與 DCS 系統聯動實現藥液添加閉環控制，燒堿消耗同比降低 18%，年節約原材料成本超 500 萬元，同時為后續 MVR 蒸發系統的能效優化提供了精細數據支撐。音叉密度計利用振動頻率變化精確測量液體密度。重慶音叉密度計共同合作

防爆認證版本適用于危險化學品儲運監測。連云港音叉密度計保養

腐蝕性介質中的材質優化策略針對鹽酸、氫氟酸等強腐蝕性介質，音叉密度計采用多層防護技術。叉體表面噴涂鐵氟龍涂層，結合哈氏合金C-276或鋯材基材，形成雙重化學屏障。某化工企業實踐表明，該結構在98%濃硫酸環境中連續運行2年后，涂層磨損量只0.03mm，遠低于普通不銹鋼材質的0.5mm/年腐蝕速率。同時，設備通過流體動力學仿真優化叉體角度，使介質接觸面積減少40%，進一步降低腐蝕風險。對于含固相顆粒的漿料工況，可選裝碳化鎢耐磨套管，在鋁土礦漿密度測量中實現超過10萬小時無故障運行。連云港音叉密度計保養

公司積極參與四川省“5+1”現代工業體系建設，與東方電氣、四川化工等企業共建聯合創新中心。通過開放傳感器接口協議、共享測試數據，推動產業鏈上下游協同創新。目前，已有30余家中小企業接入其生態平臺，形成“大中小企業融通發展”的新格局。

道威斯頓倡導“創新、協作、擔當”的企業文化，通過“創新工作坊”“技術馬拉松”等活動激發員工創造力。在四川省“五一勞動獎狀”評選中，公司研發團隊因攻克高精度傳感器技術難題獲表彰。這種文化基因，使企業在激烈市場競爭中始終保持昂揚斗志。