ABB機器人調試的一般步驟—— 1.機器人與控制柜的安裝到位 2.電纜連接（按照供應商給的安裝手冊，并且注意控制柜的供電數據） 3.接入主電源、檢查主電源并且上電 4.在上電完后，首先要進行機械軸的校準與轉數計數器的更新！（根據：校準參數進行設置） 5.查看對應的機器人手冊，配制好IO設定 6.安裝好工具和周邊設備 三個重要數據： 確認工具的TCP點（tool0為機器人手腕處的預定義坐標系，在確定好TCP點之后，使用重定位手動操作時候，機器人的動作會圍繞著TCP進行運動）（或者直接跟工具的廠家要工具的數據） 確認工具的重心和載荷數據，可以調用例行程序中的loadIdentify來進行檢測（準確率在90%以上才可以使用該次的數據，否則需要重新調用） 確認工件坐標系 三點法定義（確認x1，x2，y1三點） 7.進行編程，RAPID程序 8.調試完程序后，自動運行（切換到自動模式后，按下電機 上電/復位 按鈕） ABB機器人制動閘未釋放。閔行ABB工業機器人維修

ABB噴涂機器人的組成——ABB噴涂機器人又叫噴漆機器人， 是可進行自動噴漆或噴涂其他涂料的工業機器人，噴漆機器人主要由機器人本體、計算機和相應的控制系統組成，液壓驅動的噴漆機器人還包括液壓油源，如油泵、油箱和電機等。多采用5或6自由度關節式結構，手臂有較大的運動空間，并可做復雜的軌跡運動，其腕部一般有2～3個自由度，可靈活運動。較先進的噴漆機器人腕部采用柔性手腕，既可向各個方向彎曲，又可轉動，其動作類似人的手腕，能方便地通過較小的孔伸入工件內部，噴涂其內表面。噴漆機器人一般采用液壓驅動，具有動作速度快、防爆性能好等特點，可通過手把手示教或點位示數來實現示教。 隴南ABB工業機器人故障恢復ABB機器人RAPID語言-程序簡介。

ABB機器人制動閘未釋放時如何繼續操作？。 操作步驟： 　　1. 確保制動接觸器已ji活。（應聽到 “ 嘀” 聲，或者您可以測量接觸器頂部輔助觸點之間的電阻。） 　　2. 確保ji活了 RUN 接觸器（K42 和 K43）。注意，兩個接觸器必須ji活，而不只是ji活一個！（應聽到“ 嘀” 聲，或者您可以測量接觸器頂部輔助觸點之間的電阻。） 　　3. 使用ABB機器人上的按鈕測試制動閘。如果只有一個制動閘出現故障，現有的制動閘很有可能發生故障，必須更換。如果未ji活任何制動閘，很可能沒有 24VBRAKE 電源。（按鈕的位置因ABB機器人的型號而不同。請參閱各ABB機器人的 ProductManual！） 　　4. 檢查 Drive Module 電源以確保 24V BRAKE 電壓正常。 5. 系統內許多其它的故障可能會使制動閘一直處于ji活狀態。在此情況下，事件日志消息會提供更多的信息。

ABB焊接機器人操作生產的流程——1、程序的生成 　　（1）通常程序均通過示教生成，示教是將首先生成一個新程序框架。 機器人通過示教器進行示教。示教時，機器人在示教盒軸操作鍵的控制下，按指定的坐標或關節進行 動作，機器人在操作者的操作下，向需要的目標點移動，當確定示教點有效是，控制器生成運動命令 ，同時記錄當前的各軸位置數 　　據，作為程序中相應運動命令的關聯位置數據。此時，只需將各軸節位 置記錄下來，就可以計算出機器人在其他位置坐標下的相應坐標值。2）經示教生成的程序，一般要經過試運行，對程序進行檢查和調試。特別是對于弧焊ABB焊接程序，其中 的各種工藝參數與動作方式，往往要經過多次、反復的調試，才能取得良好的效果。 　　2、程序的運行 　　（1）ABB焊接機器人運行經示教生成的程序，稱為程序的再現。在再現的時候，可以選擇單步、單循環、連續自動等循環模式。矯正ABB機器人關機時操縱器損毀時采用的操作。

ABB機器人運轉時出現反常聲音或顫動現象的處理方法： 伺服配線： 運用規范動力電纜，編碼器電纜，操控電纜，電纜有無破損；查看操控線附近是否存在干擾源，是否與附近的大電流動力電纜互相平行或相隔太近；查看接地端子電位是否有發作變化，實在確保接地杰出。 伺服參數： 伺服增益設置太大，主張用手動或主動方法從頭調整伺服參數；承認速度反應濾波器時間常數的設置，初始值為0，可測驗增大設置值；電子齒輪比設置太大，主張恢復到出廠設置；伺服體系和機械體系的共振，測驗調整陷波濾波器頻率以及幅值。 機械體系： 銜接電機軸和設備體系的聯軸器發作偏移，安裝螺釘未擰緊；滑輪或齒輪的咬合不良也會導致負載轉矩變化，測驗空載運轉，假如空載運轉時正常則查看機械體系的結合部分是否有反常；承認負載慣量，力矩以及轉速是否過大，測驗空載運轉，假如空載運轉正常，則減輕負載或替換更大容量的驅動器和電機。ABB工業機器人暫停重啟后的自動降速處理。青浦ABB工業機器人

工業機器人常用減速機—RV減速機。閔行ABB工業機器人維修

ABB碼垛機器人存在7個的問題2)—— 　　2）適應能力有待提高。現代工業生產具有小批量多品種、更新換代頻繁、分工細 化的特點，ＡＢＢ碼垛機器人必須面對一機多產品、一機多盤、一機多線等情況。產品 （或包裝件）的尺寸參數和碼垛模式是事先編好程序輸入ＡＢＢ碼垛機器人的，機器人本身無法對對象進行識別。一旦產品（或包裝件）類型、參數發生頻繁變化，必然導 致ＡＢＢ碼垛機器人無法快速識別，空等時間過長，無法適應對象和環境的快速變化。 　　3）可靠性、穩定性需提高。相比焊接、裝配等作業的復雜性，ＡＢＢ碼垛機器人只需完 成抓取、碼放等相對簡單的工作，因此，ＡＢＢ碼垛機器人的可靠性、穩定性相比其他 類型的機器人要低。由于工業生產速度高，而且抓取、搬運、碼放動作不斷重復， 這就要求ＡＢＢ碼垛機器人具有較高的運動平穩性和重復精度，以確保不會產生過大 的累積誤差。閔行ABB工業機器人維修