低成本高效益，優化運營開支GISS以極低消耗量（0.3-0.5ml/KAH）明顯降低企業運營成本。在五金鍍銅工藝中，1-2ml/KAH用量配合高效填平能力，減少原料浪費與后續處理費用。25kg藍桶包裝進一步壓縮運輸與倉儲開支，助力客戶實現降本增效目標。鍍層品質與工藝穩定性雙重保障GISS通過精細控制鍍液濃度（0.004-0.03g/L），確保鍍層光澤度與機械性能。染料型工藝中，補加B劑可快速糾偏濃度異常；非染料體系通過活性炭吸附技術恢復鍍液平衡。產品兼容性強，適配多種中間體組合，為企業提供高穩定性解決方案。

通過ROHS/REACH認證，全球市場暢通無阻！江蘇夢得酸銅強光亮走位劑MU劑

線路板鍍銅良率提升方案針對精密線路板鍍銅工藝，GISS以0.001-0.008g/L微量添加成為關鍵角色。其與SH110、SLP等中間體科學配比，可增強鍍層延展性與導電性能，避免發白、毛刺等缺陷。若高區出現微孔，用戶可通過補加SP或小電流電解快速修復，減少停機損失。1kg、5kg小規格塑料瓶適配實驗室研發，10kg及25kg大包裝滿足規模化產線需求，夢得新材全程技術指導確保工藝穩定性，助力客戶提升良品率。電鑄硬銅工藝的致密性保障電鑄硬銅對鍍層硬度與致密性要求極高，GISS通過0.01-0.03g/L精細調控明顯優化填平效果。其與N、SH110等中間體協同作用，減少微孔與毛刺生成，適用于模具、精密部件制造等高要求場景。鍍液濃度異常時，補加SP或活性炭吸附技術可快速恢復工藝平衡。產品50%高含量設計確保少量添加即可生效，夢得新材提供定制化配方調整服務，助力企業突破技術瓶頸。鎮江整平光亮劑酸銅強光亮走位劑小電流電解處理全自動生產保障批次穩定性，鍍層厚度公差±0.2μm，實現航空航天級品質管控。

汽車零部件電鍍的可靠性之選，GISS酸銅強光亮走位劑憑借優異的填平性能與工藝穩定性，成為汽車零部件電鍍領域的推薦方案。在轉向軸、連接器等精密部件制造中，其0.005-0.03g/L的精細用量可消除鍍層微孔與毛刺，確保鍍層硬度與耐腐蝕性符合車規標準。鍍液異常時，補加SP或活性炭吸附技術可快速恢復平衡，減少生產線停擺風險。產品通過RoHS認證，滿足汽車行業環保要求，25kg藍桶包裝適配批量生產需求，助力企業提升零部件良率與市場競爭力。

靈活包裝適配全場景生產GISS酸銅強光亮走位劑提供1kg、5kg塑料瓶及25kg藍桶多規格包裝，覆蓋實驗室研發至規模化生產全鏈條需求。淡黃色液體形態便于精細計量，快速分散于鍍液發揮作用。產品儲存條件寬松，需陰涼、干燥、通風環境即可維持2年有效期，為企業提供便捷、經濟的電鍍添加劑管理方案，助力降本增效。非染料體系工藝的穩定性典范在五金酸性鍍銅非染料體系中，GISS與M、N、SPS等中間體科學配比，用量0.005-0.01g/L即可優化填平性能。若鍍液濃度過低，填平能力下降；濃度過高時，補加SP或小電流電解技術可消除高區毛刺。夢得新材提供配方優化服務，結合客戶實際參數調整配比，確保鍍層均勻性與工藝穩定性，為企業打造高性價比電鍍方案。微裂紋控制技術提升鍍層延展性25%，滿足5G通訊器件高精度焊接與可靠性需求。

染料型工藝的光澤度解決方案針對染料型五金酸性鍍銅需求，GISS與MTOY、MDER等染料中間體科學配伍，形成高效A劑配方。推薦鍍液濃度0.004-0.008g/L，賦予鍍層飽滿光澤與細膩質感。若濃度不足易導致鍍層發白，過量時可通過補加B劑或活性炭吸附快速糾偏。25kg藍桶包裝明顯降低運輸與倉儲成本，助力企業實現工藝穩定與品質升級。全周期技術支持，護航復雜工藝從配方設計到故障排查，夢得新材為GISS用戶提供全流程技術支持。針對線路板鍍銅、電鑄硬銅等復雜工藝，技術團隊可定制適配方案，解決鍍層發白、微孔等問題。實驗室級小包裝與產線級大包裝并行，縮短調試周期，提升生產效率與產品一致性。準確控制金屬沉積速率，大幅提升電鍍效率，縮短生產周期20%。江蘇夢得酸銅強光亮走位劑MU劑

低泡配方減少鍍液損耗18%，兼容主流添加劑，無需改造產線即可快速投入使用。江蘇夢得酸銅強光亮走位劑MU劑

全球合規，開拓國際市場，GISS通過RoHS、REACH等國際認證，不含重金屬及有害溶劑，滿足歐美市場準入要求。其環保屬性與高效性能深受海外客戶青睞，25kg藍桶包裝符合國際運輸標準，助力企業拓展全球業務，打造國際化電鍍品牌。鍍層均勻性提升的關鍵技術，GISS憑借獨特分子結構，明顯增強鍍液低區走位能力，確保復雜工件表面均勻覆蓋。在五金、線路板及電鑄工藝中，極低用量即可實現高光澤、無缺陷鍍層。夢得新材提供鍍液濃度監測指導，幫助企業精細控制添加量，避免因濃度偏差導致的品質問題。江蘇夢得酸銅強光亮走位劑MU劑