元本咨詢化工配方研究院自主研發的多功能水性脫漆劑，針對工業基材多樣性難題構建全兼容解決方案。其獨特配方對鋼鐵、不銹鋼等黑色金屬具備強剝離能力，脫漆后表面光潔無銹跡，可直接進入電鍍、噴涂等后續工序；對銅材、鎂合金等有色金屬，通過溫和堿蝕工藝實現涂層剝離與基材保護的平衡，避免傳統強酸強堿導致的金屬氧化；對玻璃、硬質塑料、尼龍等非金屬材質，憑借低滲透力配方精細破除漆膜，不損傷基材表面光澤與結構強度。這種 “一劑應對多材質” 的特性，使企業無需為不同工件儲備多類型脫漆劑，***降低倉儲與管理成本。適用于鋼鐵 / 鎂合金 / 尼龍等材質，脫漆速度快且徹底，水基配方安全無刺激，助力綠色生產。嘉興脫漆劑不含二氯甲烷

作為綠色表面處理領域的創新成果，多功能水性脫漆劑采用動態增溶技術，突破傳統水性產品易分層、活性成分易失活的技術瓶頸。產品支持靈活調配濃度，在40-60℃溫控條件下即可***深層脫漆效能，***降低能耗。針對不同材質基材，該脫漆劑通過調節滲透速率與反應強度，在鋁合金、不銹鋼等金屬表面實現高效脫漆的同時，確保基材無損傷。實驗室實測顯示，其對復雜結構工件（如汽車零部件、精密電子元件）的漆膜***效果優異，處理周期較常規工藝縮短30%以上，且廢液易處理，符合現代工業清潔生產需求。臨沂脫漆劑不含二氯甲烷難脫漆膜有效去除，不留邊角殘留。

元本咨詢為多功能水性脫漆劑提供差異化配方定制服務：針對高耐蝕性涂層（如航空航天領域的聚脲涂層），可提升活化劑濃度增強滲透力；針對敏感基材（如鋁合金壓鑄件），優化堿體系降低腐蝕風險；針對低溫環境作業需求，開發冰點改良型配方，實現 50-70℃低溫脫漆。通過 “基材分析 - 配方調試 - 小樣驗證” 全流程服務，確保客戶以比較好成本獲得適配特定工況的解決方案，避免 “通用型產品效果不足” 的行業痛點。掌握**技術，快速實現量產，降本增效，提升企業產品競爭力。

元本咨詢化工配方研究院為多功能水性脫漆劑打造智能化配方適配系統，針對不同行業需求提供精細解決方案。針對鎂合金易腐蝕特性，開發**保護型脫漆體系；針對陶瓷涂層設計定向滲透方案，確保脫漆效率與基材完整性。技術團隊可根據客戶現場工況，優化脫漆劑濃度、溫度參數及工藝流程，幫助汽車制造、航空航天等領域企業實現降本增效。產品支持漆膜類型智能匹配，已形成十余種細分行業應用方案，助力客戶快速完成綠色工藝轉型，提升產品競爭力。脫漆高效無殘留，水基易漂洗，適用于精密部件 / 復雜結構，材質保護與效率兼具。

多功能水性脫漆劑的經濟性體現在多重維度：原材料以無機堿、醇溶劑為主，成本控制在 7.5-8.0 元 / 公斤（60% 有效成分計），較進口同類產品低 50% 以上；稀釋后單次處理成本約 0.5-1.2 元 / 平方米，配合循環使用工藝，綜合成本較溶劑型產品降低 40%；脫漆后工件無需額外防銹處理，節省后續工序成本約 20%；技術轉讓模式避免企業自主研發的高投入風險，縮短產品上市周期 6-12 個月，快速實現收益轉化。掌握**技術，快速實現量產，降本增效，提升企業產品競爭力。粘度低，損耗少，易漂洗。除漆外，還可用于除膠、脫墨。五金脫漆解決方案

原液稀釋皆穩定，低耗循環，降低工業處理成本。嘉興脫漆劑不含二氯甲烷

多功能水性脫漆劑以 “濃縮原液 + 靈活稀釋” 模式優化工業處理成本。產品采用**增溶技術（非**表述），原液有效成分高度濃縮，可直接用于頑固涂層（如氟碳、陶瓷涂層）的快速剝離；亦支持 1-5 倍稀釋用于常規漆膜處理，稀釋后仍保持透明均一狀態，脫漆效率不衰減。其低粘度流體特性減少工件帶出損耗，單次添加可循環處理 30-50 批次工件（實際數據以工況為準），配合 85-95℃中溫工藝，10-20 分鐘即可完成傳統工藝需 1 小時以上的脫漆流程，大幅提升產線效率，降低能耗成本。嘉興脫漆劑不含二氯甲烷