元本咨詢化工配方研究院自主研發的多功能水性脫漆劑，針對工業基材多樣性難題構建全兼容解決方案。其獨特配方對鋼鐵、不銹鋼等黑色金屬具備強剝離能力，脫漆后表面光潔無銹跡，可直接進入電鍍、噴涂等后續工序；對銅材、鎂合金等有色金屬，通過溫和堿蝕工藝實現涂層剝離與基材保護的平衡，避免傳統強酸強堿導致的金屬氧化；對玻璃、硬質塑料、尼龍等非金屬材質，憑借低滲透力配方精細破除漆膜，不損傷基材表面光澤與結構強度。這種 “一劑應對多材質” 的特性，使企業無需為不同工件儲備多類型脫漆劑，***降低倉儲與管理成本。支持定制配方的多功能脫漆劑，依基材調整配比，水性環保適配精密電子、航空航天等領域。深圳鋼鐵脫漆

作為元本咨詢化工配方研究院的**研發成果，多功能水性脫漆劑創新應用動態增溶技術，構建穩定的微乳液體系。該技術通過分子自組裝原理，使活性成分在稀釋過程中保持均勻分布，突破傳統水性產品易分層的技術瓶頸。在實際應用中，操作人員可根據漆膜厚度自由調配1:3至1:10的工作液濃度，溶液透明度始終維持在90NTU以下。產品特別設計的低溫反應體系，在40-60℃工作溫度下即可***深層脫漆效能，相比常規熱脫漆工藝節能30%以上。經汽車零部件企業驗證，處理鋁合金輪轂涂層時，單次處理周期縮短至25分鐘，基材表面粗糙度保持Ra0.8μm以內。深圳鋼鐵脫漆全行業覆蓋的多功能脫漆方案，輕松剝離環氧 / 氟碳等涂層，水性配方安全低耗，支持定制化處理。

作為綠色表面處理領域的創新成果，多功能水性脫漆劑采用動態增溶技術，突破傳統水性產品易分層、活性成分易失活的技術瓶頸。產品支持靈活調配濃度，在40-60℃溫控條件下即可***深層脫漆效能，***降低能耗。針對不同材質基材，該脫漆劑通過調節滲透速率與反應強度，在鋁合金、不銹鋼等金屬表面實現高效脫漆的同時，確保基材無損傷。實驗室實測顯示，其對復雜結構工件（如汽車零部件、精密電子元件）的漆膜***效果優異，處理周期較常規工藝縮短30%以上，且廢液易處理，符合現代工業清潔生產需求。

元本咨詢化工配方研究院自主研發的多功能水性脫漆劑，以突破性環保配方重新定義工業脫漆標準。該產品采用無機堿與有機胺復合體系為**，搭配特制滲透活化成分，通過梯度溶解技術實現漆膜剝離。相較傳統溶劑型產品，本脫漆劑徹底摒棄二氯甲烷等有害物質，水基體系可循環使用且處理過程無VOC排放，滿足REACH法規要求。在實驗室驗證中，多功能水性脫漆劑對環氧樹脂、聚氨酯等致密涂層的溶脹效率提升60%以上，特別針對陶瓷化涂層的微觀孔隙結構開發定向滲透方案，有效解決邊角殘留難題。產品經第三方檢測證實，對304不銹鋼、H62黃銅等六種常見金屬基材的24小時腐蝕率低于0.05g/m2。中溫快速脫漆，死角無殘留，工藝流程簡潔易操作。

在半導體與精密電子行業，多功能水性脫漆劑展現 “高精度、低損傷” 特性：用于 LED 鋁基板阻焊油墨***，可精細保留線路圖形，邊緣腐蝕量＜5μm；對 MEMS 器件陶瓷封裝層脫除，通過低溫（60℃）浸泡工藝避免芯片熱損傷；在 5G 通信部件處理中，同步完成金屬屏蔽罩涂層剝離與塑料天線罩膠痕清潔，單一藥劑滿足復雜組件的全流程處理需求，縮短工藝時間 40%。該產品在兼顧傳統水性脫漆劑的特點外，脫漆速度更快、能力更強，對于漆膜耐蝕性比較好的環氧、聚氨酯、氟碳甚至陶瓷類涂層，都可以有效去除。環保型水性脫漆方案，金屬非金屬通用，快速溶脹漆膜無殘留，低耗循環降低綜合成本。深圳鋼鐵脫漆

中溫脫漆 10-20 分鐘，死角無殘留，水性配方可降解，符合歐盟環保標準，工業應用更安心。深圳鋼鐵脫漆

元本咨詢化工配方研究院將安全理念深度融入產品設計。低刺激性配方通過多重安全認證，操作過程無強腐蝕性氣體釋放，***改善車間作業環境。內置復合緩蝕技術為金屬基材提供長效防護，處理后的鋼鐵件在潮濕環境中持久防銹，銅合金表面保持原有金屬光澤，為精密零部件、貴重設備維護提供安全保障。多功能水性脫漆劑創新研發低溫高效反應體系，打破傳統工藝能耗限制。在溫和加熱條件下即可***深層脫漆效能，相比高溫處理工藝***降低能源消耗。其智能反應機制可根據漆膜類型自動調節能量輸出，既保證脫漆效率，又避免過度能耗，為大規模工業應用提供節能新選擇。深圳鋼鐵脫漆