粘合機日常使用常見問題分析和解決方法：剝離強度低：1、原因分析：a.粘合條件不適合，如粘合溫度過高、過低、壓力小、時間短等原因。b.襯布或面料受潮原因。 c.襯布質量原因（如涂膠量低）。 2、解決方法：.適當調整粘合條件（溫度、時間、壓力）。b.將受潮的襯布或面料烘干或晾干后再使用，改變儲存條件，防止受潮。c.換其它襯布。粘合后起泡 1、原因分析：a.三要素（時間、溫度、壓力）掌握不當，引起粘合后起泡。b.因為面料和襯布粘合時有熱縮差，當粘合劑未凝固時，發生尺寸差造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮大于襯布時，出現襯布隆起的起泡；襯布熱縮大于面料時，出現面料隆起起泡。c.熱熔膠涂敷不均勻，有漏點。d.粘合后尚未冷卻，就移動了粘合體，導致局部粘合起泡。 2、解決方法：a.嚴格按產品規定的粘合條件粘合，同時調整好粘合機，并在批量投產前應先作試驗，確認無誤后才正常工作。b.選用熱縮率與面料相匹配的襯布;如面料熱縮大時，可在粘合機內使用同樣的粘合條件。先將面料進行熱縮，適當調整粘合溫度和時間，便面料的熱縮控制在盡可能小的程度。 d.粘合后，待粘合體充分冷卻后再行移動 (搬運)。粘合機工作原理和操作方法：批量貼合，節省包裝的人工與時間。閔行區智能粘合機包括

手工或機器粘襯得工藝技巧：1.在裁剪粘合襯時，為避免粘合襯的膠粘到熨斗或粘合機上，裁好的襯布的四周應比面料的四周小0.2~0.3cm。2.粘合襯在進行粘合之前，先用手輕柔使其松軟，然后再進行粘合。假性粘合或手工粘合時，應先在案板上將衣片鋪平后，再把粘合襯放在衣片上，使衣片在下，粘合襯在上。3.若是手工操作，操作時熨斗的溫度較好控制在130~160℃之間，以免溫度過高會引起粘合襯脫膠，衣片起泡，若溫度過低，則粘不牢固。4.機器粘合時，粘合之前應先確定面料或粘合襯的適應溫度，以免產生面料燙焦、燙縮或粘合襯脫膠的現象。機器粘合不能同一部件反復粘合，以免脫膠。嘉定區粘合機介紹全自動粘合機：獨有的預定位裝置邁卡MP2S的預定位裝置。

粘合襯得粘合技巧：1. 粘合襯的粘合技巧 : 粘合襯在現代服裝工藝制作中，由于其使用簡便，功能齊全，成為高、中、低檔服裝使用較普遍的襯料。雖然其使用方法簡單，但若使用不當，也會影響服裝的效果。因此，要了解其使用常識。粘合襯的粘合方法有兩種：即手工粘合和機器粘合。機器粘合又分為滾動粘合與平壓粘合兩種。相比之下，機器粘合的效果要好于手工粘合的效果。但若使用滾動式粘合機，面料與粘合襯容易錯位，因此，較好用手工輔助一下。方法是先用手工進行假性粘合。假性粘合時，熨斗的溫度要低于100℃，熨斗要輕壓，在同一部位停留的時間要短，以粘合襯一拉就能拉下來為準，然后再送到機器上粘合。

粘合機的粘合功能與使用：熱熔粘合襯布所使用的粘合劑，是一種高分子化合物的粘性樹脂(烯烴類、聚酞胺類、聚胺脂類以及聚脂類等)。粘合時是把附有粘性樹脂的織物或非織物，通過控制溫度、時間(或速度)和壓力，使之與面料發生粘合的一種新工藝。其主要性能：具有熱塑性;熔融狀態下具有一定的粘度;有一定的耐水洗、耐干洗性以及抗老化性。前兩種性能是粘合劑與面料粘合在一起的基本條件。通過該工藝可使服裝外觀挺括、造型美，通過粘合處理的服裝耐干洗、耐濕洗，水洗后平整、不起皺、不變形。因此，粘合工藝是提高服裝質量，美化款式的一種有效途徑。粘合機特點：自動皮帶修正裝置，確保上下高溫輸送帶永遠不偏離。

連續式粘合機的運行特點：(1) 熱粘合部分 由上加熱板和下頂板組成。加熱板由鋁合金制成，內裝電熱源。加熱板固定不動，下頂板活動，由頂板、導向軸、液壓缸和復位拉簧組成。單缸液壓傳動，壓力油由活塞下部進人液壓缸，活塞上行，帶動頂板上升，與加熱壓，加壓時間由時間繼電器控制，待加熱時間到，繼電器觸點斷開二位三通電磁閥，向，壓力泊與油路導通。活塞在復位彈簧作用下，下行復位，完成加熱過程。然后，前進一段距離，使粘合衣料迸人冷卻部位。(2)冷卻定型部分 結構和工作原理與熱粘合部分基本相同，區別在于該部平板為兩組冷卻裝置。當上下冷卻板裝人粘合物時，下板上升與上板吻合，粘合物急劇冷卻。粘合機工作原理和操作方法：通過微電腦控制加熱板，溫度分區控制，保持溫度統一，做出的產品品質一致。徐匯區全程粘合機市場

粘合機特點：布料粘合定型效果好。閔行區智能粘合機包括

粘合機使用注意事項：1.粘合襯必須“正放”且小于面料，否則將導致帶面有膠遺留或滲入張力軸，使氟帶變形；2.如透膠情況嚴重，可考慮使用兩面粘合方式以保證氟帶清潔耐用；3.應經常清潔帶面，如氟帶粘膠較多，可趁熱開慢車，用軟布沾硅油揩清，并使鏟板始終緊貼軸；4.除垢器的擦帶布用舊了，要及時更換新布；5.一至二個月必須給軸承和齒輪加一次潤滑脂。潤滑脂一般可采用滴點較高（＞24℃）的二硫化鉬潤滑脂，不得采用一般的黃油或凡土林。閔行區智能粘合機包括

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