粘合機使用注意事項：1.應根據不同面料及粘合襯性能，選定不同的粘合速度、壓力、溫度以達到較好效果，并進行精合試驗，確認較佳粘合狀態。應注意：溫度過高，會損壞粘合襯料，弄臟膠帶，膠帶壽命也將減輕，而溫度過低，會產生粘合不良；2.防止膠帶被尖銳的金屬碎片劃傷，尤其不能讓扣、針、圓珠筆、剪刀等進入膠帶；3.不要使工作物超出膠帶邊，防止工作物被膠帶帶進張緊滾筒；4.要經常打開兩邊罩殼，查看是否有工作物卷入張緊滾筒，如發現此情況，應立即將工作物拽出。粘合機特點：加熱系統傳熱均勻。青浦區購買粘合機圖片

粘合機的粘合功能與使用：為滿足各種粘合襯布的需要，粘合機對溫度、時間(速度)、壓力具有足夠的調節范圍，但如何選擇3個參數的較佳值，是有效利用粘合機、保證服裝質量的關鍵。如溫度過高易引起衣料變質、熱縮性大、粘合劑老化、粘合后脆裂;但溫度過低，達不到粘合強度，效率低。壓力過大，粘合劑浸透面料、破壞手感而影響質量;壓力過小，影響粘合強度;時間或速度選擇不當，也易造成不良后果。由于參數搭配方案多，粘合襯種類多，且要求不一，因此需要通過試驗或實踐加以選擇。常用的粘合器具和機器有熨斗、平板式粘合機、旋轉式連續粘合機、高頻粘合機、真空粘合機、靜電粘合機。這些設備分別適用于各種批量生產和特定的使用要求。徐匯區專業粘合機現價粘合機工作原理和操作方法：快速換模（約5分鐘），可儲存上百組組規格參數，任意保存或選擇。

現代粘合機在粘合過程中容易出現以下問題：1、 電能損耗嚴重：粘合機是服裝企業的電老虎，大火爐，一臺900型粘合機每天按10個小時有效工作時間計算，每天耗電11.5kw，因為每天要早工人工作20分鐘以上開機，晚20分鐘以上關機;2、 粘合機粘合的有效工作時間十分有限：仍以900型粘合機為例，為了能提高單位時間、單位面積的粘合效率，搞人海戰術，貼片的一邊2人以上，單片粘合面積利用率在70-80%。收片較少一個整勞動力(收片時有些中小企業經常是縫紉工自己直接取)。機器溫度高，工人勞動強度大，電風扇，勞保都要配上。3、 現在型粘合襯多為熱可塑性粘合樹脂襯。由于粘合機工作原理使得粘合襯在鋪料位置，粘合時間，粘合溫度、粘合壓力要求都要先行實驗，加上粘合襯自身質量，粘合膠粒大小，密度等因素都會影響粘合機的粘合質量。

粘合機日常使用常見問題分析和解決方法：剝離強度低：1、原因分析：a.粘合條件不適合，如粘合溫度過高、過低、壓力小、時間短等原因。b.襯布或面料受潮原因。 c.襯布質量原因（如涂膠量低）。 2、解決方法：.適當調整粘合條件（溫度、時間、壓力）。b.將受潮的襯布或面料烘干或晾干后再使用，改變儲存條件，防止受潮。c.換其它襯布。粘合后起泡 1、原因分析：a.三要素（時間、溫度、壓力）掌握不當，引起粘合后起泡。b.因為面料和襯布粘合時有熱縮差，當粘合劑未凝固時，發生尺寸差造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮大于襯布時，出現襯布隆起的起泡；襯布熱縮大于面料時，出現面料隆起起泡。c.熱熔膠涂敷不均勻，有漏點。d.粘合后尚未冷卻，就移動了粘合體，導致局部粘合起泡。 2、解決方法：a.嚴格按產品規定的粘合條件粘合，同時調整好粘合機，并在批量投產前應先作試驗，確認無誤后才正常工作。b.選用熱縮率與面料相匹配的襯布;如面料熱縮大時，可在粘合機內使用同樣的粘合條件。先將面料進行熱縮，適當調整粘合溫度和時間，便面料的熱縮控制在盡可能小的程度。 d.粘合后，待粘合體充分冷卻后再行移動 (搬運)。全自動粘合機：自動收料裝置將裁片整齊疊放，無需人工收料，節省收料工人一名。

粘合是服裝加工中的一個重要工序，也是很容易出現質量問題的環節，比如起泡、僵硬等。服裝生產使用專門的粘合機或壓燙機進行粘合，質量有保證，也有一些服裝廠仍在使用一般的恒溫熨斗進行壓燙，操作方便、成本低，適合小面積、低熔點襯布的壓燙加工，但效果卻差強人意。壓燙粘合襯與壓燙溫度、壓燙時間、壓燙壓力這三個要素有關。粘合機的主要機構由加熱系統、加壓系統、冷卻系統、傳動系統組成。加熱系統是粘合機的重要組成部分，有平板加熱和弧形板加熱。加壓系統的作用是在上、下壓輥或上、下壓板之間加壓，使熱熔粘合襯與面料粘合在一起。粘合機特點：加熱溫度均勻：專業器件智能控制溫差至較小。青浦區購買粘合機圖片

全自動粘合機：有效保持條格裁片與襯布的相對位置不移動，保證裁片高質量的粘合。青浦區購買粘合機圖片

如何正確使用粘合機：1、粘合機為電熱粘接設備，功率大、溫度高，設備電源應有單獨開關控制，設備電纜軟線不準有接頭，設備有可靠接地；2、調整好基座羅栓，保持設備水平；3、開機前認真檢查輸送帶上是否有雜物，金屬碎片、剪刀等銳器，防止開車后損壞輸送帶和損壞部件；4、打開設備電源開關，調整好工藝要求的各種設定值（上下溫度、壓力、速度等）開機運行，進行預熱到設定溫度，進行試生產，確認產品符合工藝要求后，方可投入批量生產。青浦區購買粘合機圖片

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