接近傳感器是一種在工業生產中起著重要作用的設備，它能夠以非接觸的方式檢測對象的移動信息和存在信息，并將其轉換為電氣信號。與傳統的接觸式檢測方式相比，接近傳感器具有許多優勢，例如不會磨損和損傷檢測對象物，采用無接點輸出方式延長了壽命（磁力式除外），并且與光檢測方式不同，它適合在水和油等環境下使用，檢測時幾乎不受檢測對象的污漬和油、水等的影響。在 JIS 規格中，接近傳感器由感應型、靜電容量型、磁力型等構成，本網頁主要定義了檢測金屬存在的感應型、檢測金屬及非金屬物體存在的靜電容量型和利用磁力產生直流磁場的開關這三種接近傳感器，它們在不同的應用場景中發揮著各自的作用。接近傳感器是能以非接觸方式檢測對象移動和存在信息，并轉換為電氣信號的傳感器。屏下接近傳感器

放大器內置型的各種標準導線的長度在 200m 以內（一部分機型除外），在使用時需要注意導線的長度限制，以確保信號的穩定傳輸。放大器分離型（E2C - EDA、E2C、E2J、E2CY）的導線長度要求請參見各自的注意事項。將導線彎曲布線時，建議采用導外徑 3 倍以上的彎曲半徑（同軸線屏蔽線除外），這樣可以減少導線的損傷，確保信號的傳輸質量。在實際布線過程中，需要根據導線的類型和規格，合理選擇彎曲半徑，以保證系統的正常運行。通常，施加在導線上的力應請勿超過下表所示值，導線直徑小于 φ4 時拉伸力在 30N 以下，小于 φ4 時在 50N 以下。同時，請勿在屏蔽線、同軸線上施加拉伸力，以免損壞導線的屏蔽性能和信號傳輸質量。傳感器組件應定期對接近傳感器進行檢查，包括檢測物體和安裝位置、布線、金屬粉塵等方面。

感應型接近傳感器通過外部磁場影響，檢測在導體表面產生的渦電流引起的磁性損耗。在檢測線圈內使其產生交流磁場，檢測金屬體產生的渦電流引起的阻抗變化進行檢測。還包括檢測頻率相位成分的鋁檢測傳感器和通過工作線圈檢測阻抗變化成分的全金屬傳感器。靜電容量型接近傳感器對檢測體與傳感器間產生的靜電容量變化進行檢測。容量大小根據檢測體的大小和距離而變化，可檢測金屬、樹脂、水等物體。磁力式接近傳感器用磁石使開關的導片動作，通過將引導開關置于 ON，使開關打開。

電感式接近傳感器其工作原理基于電磁感應。當有金屬物體靠近傳感器的感應線圈時，會改變線圈的電感量。傳感器內部的振蕩電路會因為電感量的變化而發生振蕩頻率或振幅的改變。通過檢測這種變化，就能判斷是否有金屬物體靠近。例如，在自動化生產線上，電感式接近傳感器可以檢測傳送帶上的金屬零件是否到位。

電容式接近傳感器利用了電容器的原理。傳感器的感應電極和周圍的物體構成一個電容器。當物體靠近時，電容值會發生變化。這種變化會被傳感器檢測到，進而發出信號。電容式接近傳感器不僅可以檢測金屬物體，還能檢測非金屬物體，如塑料、木材等。比如在食品包裝設備中，它可以檢測包裝袋是否準確地放置在包裝位置。

標準檢測物體的材料、形狀、尺寸等都有規定，用于測定接近傳感器的基本性能。

即使接近傳感器 OFF 時，也會因電路的運行而有少量的電流泄漏，這可能會導致負載內殘留少量電流（負載殘留電壓），從而引起負載的復位不良現象。在使用前，請確認該電壓小于負載的復位電壓（漏電流小于負載的復位電流），以確保負載的正常工作。為了解決這個問題，可以采取一些對策，例如對于交流 2 線式，連接分泄電阻，將負載中流動的漏電旁路分流，使負載中流動的電流降至復位電流以下；對于直流 2 線式，連接分泄電阻時，將負載中流動的漏電流旁路分流，使負載中流動的電流為漏電流 × 負載的輸入阻抗＜復位電壓。殘留電壓特性是開關在 ON 狀態下不會達到 0V，OFF 狀態下不會與電源電壓相同。屏下接近傳感器

凌研電子科技的接近傳感器具有良好的溫度適應性。屏下接近傳感器

按檢測方式選擇接近傳感器時，需要綜合考慮多個因素。檢測對象物的性質是一個重要的考慮因素，感應型接近傳感器主要適用于檢測金屬，而靜電容量型接近傳感器則可以檢測更的物體，包括金屬、樹脂、液體等。電氣雜音也會對傳感器的性能產生影響，例如動力線與信號線的位置關系、筐體有無接地等都會影響傳感器的穩定性。電源規格包括直流、交流、交流直流、直流無極性等，不同的電源規格適用于不同的場景。消耗電流也是一個需要關注的參數，例如 DC2 線式對抑制消耗電流有效。檢測距離需要考慮溫度、檢測物體、周圍物體和同類傳感器的設置距離等因素的影響，為了實現高精度檢測，可能需要討論使用放大器分離型傳感器。周圍環境的溫度、濕度、水、油、藥品等因素會影響傳感器的選擇，需要確認適合環境的保護構造。物理性振動沖擊也會對傳感器的性能產生影響，在振動、沖擊等環境中，選擇傳感器時需要在檢測距離上留有一些余度，并注意用于安裝的緊固轉矩的樣本目錄值，以防止振動引起的脫落。此外，在設計時，需要確認周圍金屬、周圍物體的影響以及傳感器相互干擾距離的規格。屏下接近傳感器

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