分子蒸餾技術是一種特殊的液液分離技術,它產生于20世紀20年代,是伴隨著人們對真空狀態下氣體運動理論的深入研究以及真空蒸餾技術的不斷發展而逐漸興起的一種新的分離技術。目前,分子蒸餾技術已成為分離技術中的一個重要分支。
分子蒸餾也稱短程蒸餾,是一種在高真空下(殘氣分子的壓力<0.1Pa)進行的連續蒸餾過程。分子蒸餾過程與傳統的蒸餾過程不同,傳統蒸餾是在沸點溫度下進行分離的,蒸發與冷凝過程是可逆的,液相與汽相間會形成平衡狀態。分子蒸餾過程是一個不可逆的,并且在遠離物質常壓沸點溫度下進行的蒸餾過程,更確切地說,它是分子蒸發的過程。
短程分子蒸餾應用推廣。陜西原廠家分子蒸餾實驗
分子蒸餾是一種在高真空下操作地蒸餾方法,這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發速率地差異,對液體地混合物進行分離。
在沸騰地薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅動力,對于微小地壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離,基于這個原理制作地蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器(分子蒸餾)有一個內置冷凝器在加熱面地對面,并使操作壓力降到0.001mbar。
短程蒸餾器是一個工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術過程,它較低的沸騰溫度,非常適合熱敏性、高沸點物。其基本構成:帶有加熱夾套的圓柱型筒體,轉子和內置冷凝器;在轉子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內置冷凝器位于蒸發器的中心,轉子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉。短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。
品質好分子蒸餾實驗供應商短程分子蒸餾系適用于熱敏性,易氧化化學工業品的蒸餾精制及工藝條件。
分子蒸餾設備受熱時間短,降低熱敏性物質的熱損傷。由于分子蒸餾是利用不同物質分子運動平均自由程的差別而實現分離的,其基本要求是加熱面與冷凝面的距離必須小于輕分子的運動平均自由程,這個距離通常很小,因此輕分子由液面逸出后幾乎未發生碰撞即射向冷凝面,所以受熱時間極短。研究測定指出,分子蒸餾受熱時間為幾秒或幾十秒,從而在很大程度上避免了物質的分解或聚合。分子蒸餾設備分離程度及產品收率高,尤其適合于特定蒸餾。分子蒸餾的相對揮發度大于常規蒸餾的相對揮發度,這就從理論上證明了分子蒸餾比常規蒸餾更容易實現物質的分離。同時,分子蒸餾由于處于非平衡狀態下操作及其設備的內部結構特點,使得分離效率遠高于常規蒸餾,從而可使產品的收率提升。
分子蒸餾作為一種物理分離技術,能解決大量常規技術分離難于解決的問題,生產過程綠色清潔,具有***的應用前景。
技術特點
分子蒸餾技術作為一種與國際同步的高新分離技術,具有其他分離技術無法比擬的優點:
1. 操作溫度低(遠低于沸點)、高真空度(空載≤1Pa)、受熱時間短(以秒計),不會發生受熱分解,分離效率高等,特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質的分離;
2. 可有效地脫除輕分子物質(脫臭)、重分子物質(脫色)及脫除混合物中雜質;
3. 其分離過程為物理分離過程,可很好地保護被分離物質不被污染,特別是可保持天然提取物原來的品質;
4. 分離度高,高于傳統蒸餾及普通的薄膜蒸發器;
5. 容易形成連續化生產,操作簡單;
6. 分子蒸餾的蒸程短,分子平均自由程一般不超過25mm,能耗小。 分子蒸餾實驗是一種在高真空度下進行液液分離操作的連續蒸餾過程。
分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術,在真空狀態下,使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發速率的差異,對液體混合物進行分離。產品特點:1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離;2.有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法;3.可有選擇蒸揮發出產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質;4.蒸餾真空度高,真空度可達5mmHg以下,其內部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作,因此物料不易氧化受損5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高,膜厚度小于;6.分離程度高 蒸餾能分離常規不易分開的物質;7.沒有沸騰鼓泡現象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發,在低壓力下進行,液體中無溶解的空氣,因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,沒有鼓泡現象;8.物理分離法,無毒、無害、無污染、無殘留,可得到純凈安全的產物;9.刮板系統由PTFE材料和不銹鋼材料制成,具有高抗腐蝕的功效;10.進料罐可選實現預加熱功能,最高溫度300度,溫度可調節;11.各個接口采用的是四氟材質進行密封,氣密性好。短程分子蒸餾能在短時間內,將相同分子量的產品集中到一起,并將不同分子量的產品分別歸類,以供使用。北京使用壽命久分子蒸餾實驗
短程分子蒸餾是一種區別于常規蒸餾的非平衡狀態下的特殊蒸餾。陜西原廠家分子蒸餾實驗
蒸餾是化工單元操作中分離混合液體的一種方法,分為常壓蒸餾和減壓蒸餾,主要是利用混合液體中各組份的揮發度不同以實現分離的目的.也就是說,被分離的輕組份液體其飽和蒸汽壓大于系統的壓力時,物料就能被分離,因此系統中的壓力越低(真空度越高)越容易被分離.分子蒸餾是在普通蒸餾的基礎上引進飽和蒸汽壓和分子平均自由程的概念,將脫離液相主體的輕組份分子以*快的速度捕捉積聚,也就是加熱面到冷凝面的距離等于或小于輕組份分子的逸出自由程,但必須大于重組份的分子平均自由程,為了得到好的捕捉效果,冷凝面積要大于蒸發面積,以達到分子蒸餾的目的,但由于受設備結構的影響,實際的設備不可能達到理想分子蒸餾的條件,只能接近或模擬分子蒸餾,因此我們稱之為短程蒸餾器,決定短程蒸餾器分離能力的因素有以下幾個方面:
1.混合液體中輕組份從液相主體向加熱面的擴散速度.
2.輕組份的飽和蒸汽壓及系統的真空度.
3.輕組份分子逸出到捕捉及冷凝積聚的速度(即加熱面到冷凝面的距離).
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