分子蒸餾技術的特點鑒于分子蒸餾在原理上根本區別于常規蒸餾,因而它具備著許多常規蒸餾無法比擬的優點。1.操作溫度低常規蒸餾是靠不同物質的沸點差進行分離的,而分子蒸餾是靠不同物質分子運動自由程的差別進行分離的,因此,后者是在遠離(遠低于)沸點下進行操作的。2.蒸餾壓強低由于分子蒸餾裝置獨特的結構形式,其內部壓強極小,可以獲得很高的真空度。同時,由分子運動自由程公式可知,要想獲得足夠大的平均自由程,可以通過降低蒸餾壓強來獲得,一般為X×10-1Pa數量級。從以上兩點可知,盡管常規真空蒸餾也可采用較高的真空度,但由于其結構上的制約(特別是板式塔或填料塔),其阻力較分子蒸餾裝置大得多,因而真空度上不去,加之沸點以上操作,所以其操作溫度比分子蒸餾高得多。如某液體混合物在真空蒸餾時的操作溫度為260℃,而分子蒸餾*為150℃。3.受熱時間短鑒于分子蒸餾是基于不同物質分子運動自由程的差別而實現分離的因而受加熱面與冷凝面的間距要小于輕分子的運動自由程(即距離很短),這樣由液面逸出的輕分子幾乎未碰撞就到達冷凝面,所以受熱時間很短。另外,若采用較先進的分子蒸餾結構,使混合液的液面達到薄膜狀,這時液面與加熱面的面積幾乎相等,那么,此時的蒸餾時間則更短。 分子蒸餾日常保養注意事項。耐用性高分子蒸餾維修

    分子蒸餾技術自上世紀20年代問世以來，由于其獨特的分離機制和較好的分離效果而受到 重視。隨著分子蒸餾技術應用領域的不斷擴大，其設備尤其是分子蒸餾器也不斷得到改進和完善。（1）靜止式分子蒸餾器靜止式分子蒸餾器是較早出現的一種簡單、價廉的分子蒸餾設備。圖1是一種典型的靜止釜式分子蒸餾器。工作時，加熱器直接加熱置于蒸發室內的料液，在高真空狀態下，料液分子由液態表面逸出，飛向懸于上方的冷凝器表面，被冷凝成液滴后由餾分罐的漏斗收集。此類分子蒸餾器的主要缺陷是液膜很厚，物料被持續加熱，因而易造成物料的分解，且分離效率較低。（2）降膜式分子蒸餾器降膜式分子蒸餾器也是較早出現的一種結構簡單的分子蒸餾設備，其典型結構如圖2所示。工作時，料液由進料管進入，經分布器分布后在重力的作用下沿蒸發表面形成連續更新的液膜，并在幾秒鐘內被加熱。輕組分由液態表面逸出并飛向冷凝面，在冷凝面冷凝成液體后由輕組分出口流出，殘余的液體由重組分出口流出。此類分子蒸餾器的分離效率遠高于靜止式分子蒸餾器，缺點是蒸發面上的物料易受流量和黏度的影響而難以形成均勻的液膜，且液體在下降過程中易產生溝流，甚至會發生翻滾現象。 耐用性高分子蒸餾維修分子蒸餾與其他真空蒸餾的在原理上的差異。

分子短程蒸餾特色：

真空度高、蒸餾溫度低。系統真空度：0.001mbar

傳熱系數大、蒸發效率高：于旋轉的刮膜裝置將物料在蒸發筒體內表面刮成均勻的薄膜，有效降低了熱阻，在極高的真空度下，使得易蒸發物質非常容易從物料中蒸餾分離出來;由于筒體內表面與刮膜器之間的液膜處于劇烈的湍動狀態，物料中的不同組份傳遞以及與加熱夾套內的加熱介質的熱量傳遞都非常高效;此外，由于筒體內表面的高光潔度以及刮膜器的不停運動，使得加熱面不容易結焦、結垢，也有助于增大總傳熱系數，提高蒸發效率。

受熱時間短：進入短程蒸餾器的物料由分配盤均勻分布到垂直的加熱面上，在重力和刮膜器的雙重作用下沿長度有限的加熱面呈螺旋下轉，在蒸發器內的停留時間很短，一般為幾秒～幾十秒(平均停留時間與加熱面長度、刮膜器的形式及物料的特性、膜厚等參數相關)。此外，短程蒸餾器的“無死體積”設計，避免了物料在分配盤、加熱面和刮膜系統等部位堆積，減少了熱敏性物質的熱聚合和熱分解。

全程伴熱：物料流經處全程伴熱，適合蠟、渣油等常溫下固態的物料的蒸餾。

分子蒸餾適用范圍

1、分子蒸餾適用于不同物質分子量差別較大的液體混合物系的分離，特別是同系物的分離，分子量必須要有一定差別。

2、分子蒸餾也可用于分子量接近但性質差別較大的物質的分離，如沸點差較大、分子量接近的物系的分離。

3、分子蒸餾特別適用于高沸點、熱敏性、易氧化（或易聚合）物質的分離。

4、分子蒸餾適宜于附加值較高或社會效益較大的物質的分離。

5、分子蒸餾不適宜于同分異鉤體的分離。

可能性，所以分子蒸餾沒有不易分離的物質。

分子蒸餾日常保養方式。

分子蒸餾的原理  

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術，它不同于傳統蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現分離。當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當地設置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出，達到物質分離的目的。

分子蒸餾法：將液面與冷凝器的冷凝面距離拉近，當分子離開液面后在它們的自由程內就不會互相碰撞，直接到達冷凝面，不再返回液體內。

進分子蒸餾的樣品需要什么前處理？江蘇分子蒸餾服務

完整的分子蒸餾系統由哪些設備組成？耐用性高分子蒸餾維修

    分子蒸餾技術蒸餾是將固體與液體或液體與液體混合物分離**基本的方法。常規的蒸餾方式：原料在蒸發器內被加熱至蒸發溫度,低沸點組分蒸發后進入冷凝器冷卻,得到所需的產品。普通蒸餾的基本過程是當分子離開液面后所形成的蒸汽分子，會在運動中互相碰撞，一部分進入冷凝器中，另一部分則返回液體內。常規的蒸餾方式-需要較高的蒸餾溫度-物料加熱時間較長局限性-無法對熱敏物質進行分離。要避免部分物質在蒸餾過程中因分解而造成損失，可以采用減壓蒸餾法。減壓蒸餾通過將系統抽真空可降低蒸發溫度壓力與沸點的關系：壓力每降低一個數量級，沸點降低約20－30度。但對于熱敏物質來說,在蒸餾釡內進行的真空蒸餾有很多缺陷：很長的蒸餾時間-由于壓力降的緣故，以及真空泵很難克服蒸餾釜內液面的靜壓高度，所以在蒸發處的真空是非常有限的。**終的真空度并不由真空泵的大小而決定,而是受管路的傳導性和蒸發器內靜液面高度的限制。沸點高、對熱不穩定、粘度高或容易的物質，均不宜用一般的減壓蒸餾，應進行分子蒸餾。 耐用性高分子蒸餾維修

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