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品質好短程分子蒸餾實驗

來源: 發布時間:2023-05-11

   分子蒸餾設備的結構特點1、在刮板蒸發器的基礎上在內部安置一個冷凝器。當進料混合物受熱后某輕物質分子運動至一定距離時碰到冷凝器即被凝結成液體分離出來,重物質而沿器壁流下。由于輕物質汽相在內部即被冷凝,使得真空壓降小可保持設備內較高真空度。2、高真空:短程蒸餾特殊的構造設計,允許操作壓力達到低的操作真空,實驗規模的設備真空可達,即使工業規模的設備也能達到1-5Pa。3、操作溫度遠低于物料的沸點:由于短程蒸餾采用中心冷凝,物料流動截面積等于蒸發表面,使得蒸發器和冷凝器之間只存在輕微的壓降,也就是說真空系統尾端真空度幾乎和蒸發器的真空接近。低的工作壓力確保了低的蒸餾溫度,因此短程蒸餾是目前來說溫和的蒸餾方式。4、分子蒸餾設備特點:混合物的分離是由于不同種類的分子逸出液面的平均自由程不同的性質來實現的,并不需要完全沸騰,所以蒸發器內物料實際蒸發溫度略低于著空下條件下物料理論沸點。這點與蒸餾有本質的區別。5、短程蒸餾受熱時間短:由采用垂直刮板成膜設計,物料在加熱壁上的停留時間短,對其他蒸餾而言,受熱時間一般較長(30分鐘以上甚至幾十個小時),而短程蒸餾為十幾秒。由于短程蒸餾加熱壁與冷凝器間有嚴格的距離要求。短程分子蒸餾主要應用在化學、醫藥、石化、香料、塑料以及油料等工業領域。品質好短程分子蒸餾實驗

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分子蒸餾亦稱短程蒸餾,它是一項較新的尚未廣泛應用于工業化生產的液-液分離技術,其應用能解決大量常規蒸餾技術所不能解決的問題。



一套完整的分子蒸餾設備主要包括:分子蒸發器、脫氣系統、進料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。分子蒸餾裝置的重要部分是分子蒸發器,其種類主要有3種:(1)降膜式:為早期形式,結構簡單,但由于液膜厚,效率差,當今世界各國很少采用;(2)刮膜式:形成的液膜薄,分離效率高,但較降膜式結構復雜;(3)離心式:離心力成膜,膜薄,蒸發效率高,但結構復雜,真空密封較難,設備的制造成本高。為提升分離效率,往往需要采用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離。


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短程分子蒸餾器就是根據分子蒸餾的原理而設計的,是模擬分子蒸餾的模型,由于其加熱面和冷卻面的距離很近,阻力很小,故稱短程蒸餾器。由于內置冷凝器的作用,能把汽化的汽相瞬間液化,收縮體積,因此能維持設備內部的高真空。短程蒸餾器的操作真空可達0.1Pa(絕壓),是其它蒸發、蒸餾設備無法達到的,因此,短程蒸餾器特別適用于在常壓下高沸點,用普通分離方法難以分離的物料,作為一種新型的液--液分離設備已有很多行業得到了成功經驗。根據物料特性的不同,也有各種刮板形式的選擇,原理與刮板蒸發器相似。


分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術,在高真空狀態下,使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發速率的差異,對液體混合物進行分離應用領域:精細化工,如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等醫藥領域:如提取天然維生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等食品行業:如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等其他領域:日用化學,環保領域等等產品說明:短程分子蒸餾器是一個在1~,較低的揮發溫度,非常適合熱敏性、高沸點物。蒸發裝置基本部件:加熱夾套的圓柱型筒體(直徑可選),轉子和內置冷凝器(短程冷凝);在轉子上附有刮膜器和防飛濺裝置,內置冷凝器位于蒸發器的中心(短程冷凝手記),轉子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉。由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。蒸餾過程是:物料從蒸發器的頂部加入,經轉子上的料液分布器將其連續均勻地分布在加熱面上,隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜,并以螺旋狀向下推進。在此過程中,從加熱面上逸出的輕分子,經過短的路線和幾乎未經碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液。短程分子蒸餾在生物提純中使用。

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鑒于分子蒸餾在原理上根本區別于常規蒸餾, 因而它具備著許多常規蒸餾無法比擬的優點。

  1、操作溫度低。

  常規蒸餾是靠不同物質的沸點差進行分離的, 而分子蒸餾是靠不同物質分子運動自由程的差別進行分離的,因此, 后者是在遠離(遠低于)沸點下進行操作的。

  2、蒸餾壓強低。

  由于分子蒸餾裝置獨特的結構形式, 其內部壓強極小, 可以獲得很高的真空度。同時, 由分子運動自由程公式可知, 要想獲得足夠大的平均自由程, 可以通過降低蒸餾壓強來獲得, 一般為X×10-1Pa數量級。

  3.受熱時間短。

  鑒于分子蒸餾是基于不同物質分子運動自由程的差別而實現分離的因而受加熱面與冷凝面的間距要小于輕分子的運動自由程(即距離很短), 這樣由液面逸出的輕分子幾乎未碰撞就到達冷凝面, 所以受熱時間很短。另外, 若采用較先進的分子蒸餾結構, 使混合液的液面達到薄膜狀, 這時液面與加熱面的面積幾乎相等, 那么, 此時的蒸餾時間則更短。假定真空蒸餾受熱時間為1h, 則分子蒸餾用十幾秒。

  4.分離程度高。

  分子蒸餾常常用來分離常規蒸餾不易分開的物質,然而就這兩種方法均能分離的物質而言, 分子蒸餾的分離程度更高。 短程分子蒸餾實驗方案流程。操作方便短程分子蒸餾實驗推薦廠家

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分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術,在高真空狀態下,使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發速率的差異,對液體混合物進行分離產品特點:1、遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離2、有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法3、可有選擇蒸揮發出產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質4、蒸餾真空度高,真空度可達5mmHg以下,其內部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作,因此物料不易氧化受損5、蒸餾液膜薄,傳熱效率高,膜厚度小于6、分離程度更**子蒸餾能分離常規不易分開的物質7、沒有沸騰鼓泡現象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發,在低壓力下進行,液體中無溶解的空氣,因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,沒有鼓泡現象8、物理分離法,無毒、無害、無污染、無殘留,可得到純凈安全的產物9、刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成,具有極高抗腐蝕的功效;10、進料罐可選實現預加熱功能,最高溫度300度。品質好短程分子蒸餾實驗

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