單雙層玻璃反應釜夾層可以提供做高溫反應（比較高溫度可以達到300℃）物料在反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發與回流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。是現代化學小樣，中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設備，推薦使用開封市宏興科教儀器廠生產產品。 二、雙層反應釜的主要特點   1.變頻調速、交流感應電機。轉速恒定，無電刷、無火花，安全穩定，可連續工作。   2.全套玻璃儀器采用GG17高硼硅玻璃生產，有良好的化學、物理性能。   3.玻璃夾層接口通上熱油經過循環，可做加熱反應，通上冷凍液可進行低溫反應。   4.可在常溫下反應，通上自來水即能快速將反映熱量帶走。   5.下放料口具法蘭口和聚四氟閥門，容器內無死角，可拆卸便于固體物料出料。   6.四口反應器蓋，特大口設計便于清潔，標準口插口可選擇組裝回流，蒸餾合成裝置。單層玻璃反應釜比較大容量？金山區耐用性高單層玻璃反應釜哪個廠家質量好

    1.玻璃反應釜的一般工作原理是什么？玻璃反應釜在設定的恒溫條件下，在密閉的容器內，于常壓或負壓下進行攪拌、反應，并能控制反應溶液的蒸發與回流。一般有單層玻璃反應釜、雙層玻璃反應釜與三層玻璃反應釜之分。2.單層玻璃反應釜有哪些用途，其工作原理是什么？單層玻璃反應釜可以提供做高溫反應（比較高溫度可以達到300℃）；也可以抽成真空，從而做負壓反應。單層玻璃反應釜可在恒溫條件下進行各種溶媒合成反應,儀器反應部分為可操控全密封結構,可利用負壓連續吸入各種液體和氣體,也可在不同溫度下做回流或蒸餾.單層玻璃反應釜工作原理是：通過銀膜加熱片對反應釜體直接加熱，使反應釜內的物料進行恒溫加熱，并且可以提供攪拌。物料在反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發與回流。反應完畢，單層玻璃反應釜的釜蓋及電機部分機械升降（可選電動升降），釜體可360度旋轉，以方便物料傾倒出料，操作極為方便。是現代化學小樣。 徐匯區性能優良單層玻璃反應釜口碑推薦單層玻璃反應釜浴鍋加熱。

單層玻璃反應釜攪拌槳的作用

使物料混合均勻，強化傳熱和傳質，包括均相液體混合；液-液分散；氣-液分散；固-液分散；結晶；固體溶解；強化傳熱等。其主要的組成部分是葉輪，它隨旋轉軸運動將機械能施加給釜內物料，并促使液體運動。在攪拌槳附近形成高湍動的充分混合區，并產生一股高速射流推動液體在攪拌容器內循環流動。

影響玻璃反應釜攪拌效果的因素

物料在設備范圍內循環流動的運動形態稱作液體的“流動模型”，簡稱“流型”。流型與攪拌效果、攪拌功率的關系十分密切。流型取決于攪拌漿的形式、攪拌容器和內構件幾何特征，以及流體性質、攪拌器轉速等因素。

軸向流

流體流動方向平行于攪拌軸，流體由槳葉推動，使流體向下方流動，遇到容器底面再向上翻，形成上下循環流。

徑向流

流體流動方向垂直于攪拌軸，沿徑向流動，碰到容器壁面分成二股流體分別向上、向下方流動，再回到葉端，不穿過葉片，形成上、下兩個循環流動。

切線流

容器內流體繞軸作旋轉運動，流速高時液體表面會形成漩渦，流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區的流量很小，混合效果很差

玻璃反應釜安全操作規程

1、起動前

1）操作者必須經過培訓，熟悉設備的結構、性能，并熟練掌握設備操作規程。

2）檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否符合安全要求。

3）檢查反應釜的釜體、釜蓋及所有連接處有無裂紋、變形、泄漏等異常現象；釜體和釜蓋內表面的腐蝕狀況；安全附件能否正常工作；冷凝水排放裝置是否正常；所有緊固件有無松動等。

4）檢查水、電、導熱油是否符合安全要求。

2、運行中

1）將溶劑用泵事先抽入反應釜內。

2）投料前應先開攪拌器，無雜音且正常時，將料投到釜內，投料數量不得超過工藝要求。

3）必須嚴格按照工藝要求，按順序投料，不得隨意更改投料次序。

投料完畢后開始升溫，不可升溫過快或過慢，一定要在規定的時間內緩慢升溫至物料反應之合適溫度。

4）恒溫過程中要隨時查看釜溫，做好記錄，釜溫不正常時要及時采取措施，保持正常反應溫度。

5）高溫反應時，切忌往反應釜表面澆灑冷水，以免急劇降溫使玻璃反應釜炸裂。

6）開冷卻水閥門時，要先開回水閥，后開進水閥。

7）隨時檢查設備運轉情況，發現異常情況應及時停釜檢修。

8）放料完畢，應將釜內殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞釜內附件。

單層玻璃反應釜的特點是什么？

單層玻璃反應釜升溫速度慢，該如何解決？

針對這個問題，給客戶如下建議：

適當提高高溫油浴鍋(高溫循環器)的設定溫度，使單層玻璃反應釜接受更高的溫度，縮短加熱時間。當單層玻璃反應度接近使用溫度時，再將高溫油浴鍋(高溫循環器)溫度下調至實際使用溫度。

  例如：實際使用溫度：100℃，可將高溫油浴鍋(高溫循環器)溫度設置為：120℃，當雙層玻璃反應釜溫度升至90℃左右的時候，將高溫油浴鍋(高溫循環器)溫度設置為所需的：100℃。可有效提高升溫速率，縮短等待時間。

單層玻璃反應釜內的溶液不要一次性擠滿，這樣影響升溫速度，可選擇分批加液方式，開始加液為容量的二分之一左右，溫度升至接近設定溫度后，在向釜內加物料，依照上述方法，分次加液!也可有效的提供升溫速率!

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單層玻璃反應釜安全操作規程

反應釜發生下列異常現象之一時，操作人員有權立即采取緊急措施停車，排汽降壓，并及時報告領導：

1）釜內工作壓力、溫度超過允許值，采用各種措施仍不能使之下降。

2）釜蓋、釜體、蒸汽管道、導熱油管道發生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺點危及安全。

3）釜蓋關閉不正，緊固件損壞難以保證安全運行。

4）發生其它意外情況，且直接威脅到安全運行。

操作人員在處理緊急情況的同時，應立即與上級主管部門及有關技術人員取得聯系，以便更有效地控制險情，避免發生更大的情況。

4、正常停車

1）根據工藝要求在規定的時間內停車，不得隨意更改停車時間。

2）先依次關閉各種管道閥門。

3）停止攪拌，然后關閉各控制開關，切斷電源。

4）放料。（對于有一定粘度的物流可變緩慢攪拌邊放料）

5）放料完畢，應將釜內殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞釜內附件。

6）釜內沖洗干凈后，放料閥應拆下清理內部沉積物然后再裝上。

7）檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否按規定都已關閉或沖洗干凈。

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