短程分子蒸餾儀是一種特殊的液--液分離技術，在高真空狀態下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發速率的差異，對液體混合物進行分離.

產品特點：

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發出產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下

進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高 能分離常規不易分開的物質

7.沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此

在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現象。

8.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產物

9.刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有極高抗腐蝕的功效；

10.進料罐可選實現預加熱功能，預熱溫度可以調節。

短程蒸餾設備使用注意事項。短程蒸餾設備參考價格

 短程分子蒸餾器是在高真空下蒸餾的一種方法。蒸汽分子的平均自由程大于蒸發表面與冷凝表面之間的距離。因此，液體中各組分的蒸發速率的差異可以用來分離液體混合物。在一定的溫度下，氣體分子的壓力和平均值越低。自由之旅越大。當蒸發空間的壓力非常低(10-2～10-4毫米汞柱)，冷凝表面接近蒸發表面時，蒸發表面之間的垂直距離小于氣體分子的平均自由程，和蒸發的汽化蒸氣分子。表面不能與其他分子發生碰撞，直接到達冷凝表面并冷凝。短距離蒸餾器也適用于分子蒸餾。分子流直接從加熱表面到冷凝器的表面。

短程蒸餾設備參考價格短程蒸餾設備利用分子蒸餾技術，在高真空條件下利用不同種類分子間的不同平均自由程實行液-液分離。

短程蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發速率的差異，對液體混合物進行分離。

短程蒸餾工作原理

短程蒸餾是一種特殊的液--液分離技術，它不同于傳統蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現分離。

當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當地設置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達到物質分離的目的。

在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅動力，對于微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基于這個原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器（分子蒸餾）有一個內置冷凝器在加熱面的對面，并使操作壓力降到0.001mbar。

短程蒸餾器的操作原理與高性能薄膜蒸發器是類似的，不同的是短程蒸餾器的蒸汽室額外裝配了內置冷凝器，這樣就可以大幅度的縮短加熱面與冷凝面之間的距離，從而起到降低冷凝通道內維持的壓降的作用。

   短程蒸餾器的應用范圍是非常廣的，它既適合高蒸餾率，又適合加熱區操作壓力低至0.001mbar的真空蒸餾。不僅如此，短程蒸餾器還能在 領域中體現出獨特的優點。

   實踐證明，在微小真空范圍及中間真空范圍內，短程蒸餾器都有很多優勢，沸點與幾乎可以忽略的蒸汽壓降后測得的壓力相關。由于內置冷凝器可以處理很大體積的蒸汽，正常壓力下分解溫度較高的產品能夠在很低的真空壓力下以溫和的熱負荷條件蒸餾或汽化。

   短程蒸餾器從其內在設計來說，由于它能夠在低至 0.001mbar的壓力下穩定地操作，所以可以蒸餾熱敏感產品。 在這種情況下，短程蒸餾器是產品熱分離的超級解決方案，它可以完成常規熱工藝無法分離的產品。

   短程蒸餾器可以沿內部冷凝器管束安裝冷凝收集流道，從而就可以除去不同的分餾組分，得到不同質量的產品。與此同時，它還能有效的分離曳出液滴，阻止飛沫液滴觸及冷凝器。

短程蒸餾設備在一定溫度下，壓力越低，氣體分子的平均自由程越大。

短程蒸餾器是一個工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術過程，它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點物。其基本構成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉子和內置冷凝器；在轉子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內置冷凝器位于蒸發器的中心，轉子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉。

短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。

蒸餾過程是：物料從蒸發器的頂部加入，經轉子上的料液分布器將其連續均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經過短的路線和幾乎未經碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。

短程蒸餾設備作為一種與國際同步的高新分離技術，具有其他分離技術無法比擬的優點。短程蒸餾設備參考價格

短程蒸餾設備操作溫度低，可節省能耗。短程蒸餾設備參考價格

短程蒸餾和普通蒸餾的對比

1.蒸餾溫度低，短程蒸餾是在遠低于沸點的溫度下進行操作的，只要存在溫度差就可以達到分離目的，這是短程蒸餾與常規蒸餾的本質區別。

2. 蒸餾真空度高，短程蒸餾裝置其內部可以獲得很高的真空度，通常短程蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損。

3. 蒸餾液膜薄,傳熱效率高。

4. 物料受熱時間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經碰撞就達到冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時間短，在蒸餾溫度下停留時間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機會。

5. 分離程度更高，短程蒸餾能分離常規不易分開的物質

6. 沒有沸騰鼓泡現象，短程蒸餾是液層表面上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現象。

7. 無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產物，且操作工藝簡單，設備少。短程蒸餾技術能分離常規蒸餾不易分離的物質。

8. 短程蒸餾設備價格昂貴，短程蒸餾裝置必須保證體系壓力達到的高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發面和冷凝面之間的距離要適中，設備加工難度大，造價高。

短程蒸餾設備參考價格