分子蒸餾的一些問題

是否需要極端的真空水平和容量？

實際上，由于***素的蒸氣壓/溫度特性，蒸發器主體中的非常高的真空水平甚至不可達到。在130-180℃的典型體溫范圍內，無論使用何種真空泵，觀察到的真空范圍通常約為0.1-0.3托。

我們將真空傳感器安裝在靜止物體的真空臂上，盡可能接近過程，從而獲得更有意義，有用和準確的讀數。

有些人向我們提到，他們的經驗是，他們使用的各種設備已經觀察到并且需要更大的真空水平。然而，在這些情況下，傳感器通常直接安裝在真空泵的入口附近，在那里觀察到樂觀的讀數。到那時，蒸汽將在內部和/或外部冷凝器以及非常低溫的冷阱上坍塌和凝結，導致傳感器每體積分子數量減少 - 實際上定義真空水平的因素！

我們的分子仍然是競爭對手通常同樣將他們的傳感器安裝在真空泵入口附近 - 這些可能讀取的較高真空水平*表示傳感器放置。我們的分子蒸餾器能夠真正的真空真空水平優于0.001托 - 當加工的材料具有非常低的蒸氣壓和比***素更高的沸點和分子量。

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分子蒸餾的一些問題（3）

那么，WFMS相對于基本沸騰型分子短路徑的優勢仍然是什么？

有幾個，包括：

答：WFMS是連續模式，而不是批處理模式。這意味著，對于較大或特殊的燒瓶，或使用液體泵，它們可以使用任何數量的進料材料長時間運行，并且隨著時間的推移具有相同的一致產品組成。 WFMS也是可擴展的，因此當需要處理更大量的材料時，可以使用更大版本的相同類型的設備來適應所需的更大吞吐量。諸如BFMS的批處理模式靜止圖像在可伸縮性方面非常有限。

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溫和的分離提純工藝 – 短程分子蒸餾系統

特點：適合高沸點/熱敏性產物的分離

短程蒸餾(又叫分子蒸餾)是一種熱分離工藝，用于分離熱敏性產物。短程蒸餾的特點是產物停留時間短、工藝蒸發溫度低，力求讓蒸餾產物受到盡量小的熱應力。可見，短程蒸餾是一種非常溫和的蒸餾過程。

短程蒸餾配套真空系統，通過降低操作壓力，達到降低產物沸點的目的。這是一種連續分離過程，其產物停留時間低至數十秒(而其他常規分離方法的停留時間達到數小時!)。

所以，在常規蒸餾工藝中(無論是連續的循環、膜式蒸餾，還是非連續的批次蒸餾)，由于高溫、長停留時間而分解的產品，用短程蒸餾就能夠順利分離。例如，高分子有機化合物用常規蒸餾方法來分離時，較高工藝溫度(如超過200℃)會導致其熱敏性的分子鏈裂解。因此高分子有機化合物的分離幾乎都會使用短程蒸餾。

分子蒸餾工作原理

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術，它不同于傳統蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現分離。

當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當地設置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達到物質分離的目的。

在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅動力，對于微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基于這個原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器（分子蒸餾）有一個內置冷凝器在加熱面的對面，并使操作壓力降到0.001mbar。 短程分子蒸餾系統四大優勢！

分子蒸餾條件

1、 殘余氣體的分壓必須很低，使殘余氣體的平均自由程長度是蒸餾器和冷凝器表面之間距離的倍數。

2、 在飽和壓力下，蒸汽分子的平均自由程長度必須與蒸發器和冷凝器表面之間距離具有相同的數量級。

在這此理想的條件下，蒸發在沒有任何障礙的情況下從殘余氣體分子中發生。所有蒸汽分子在沒有遇到其它分子和返回到液體過程中到達冷凝器表面。蒸發速度在所處的溫度下達到可能的比較大值。蒸發速度與壓力成正比，因而，分子蒸餾的餾出液量相對比較小。

在大中型短程蒸餾中，冷凝器和加熱表面之間的距離約為20~50mm，殘余氣體的壓力為10-3mbar時，殘余氣體分子的平均自由程長度約為2倍長。短程蒸餾器完全能滿足分子蒸餾的所有必要條件。

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短程分子蒸餾系統的蒸餾原理？貴州官方短程分子蒸餾系統哪個品牌好

分子蒸餾的一些問題（2）

用你們的設備預計會達到什么樣的純度？

它取決于原料的質量和組成，返回原始植物菌株的因素以及蒸餾前的所有后續處理和加工。通常，在蒸餾之前提取的物質在55-70％的***素范圍內，并且通常將其提取至85-90 +％的范圍，據報道高達96％。除了提高純度百分比外，該產品還具有明顯的黃色，具有高透明度。

分子蒸餾是否需要添加溶劑？

不，不需要將額外的溶劑或其他化合物添加到進料中。這個問題經常出現，因為潛在的使用者知道提取的濃縮物可能非常濃稠和粘稠。但是，不是使用諸如溶劑的“稀釋劑”，而是通過使材料保持足夠溫度以在整個蒸餾組分中流動來處理的高粘度或熔點。 貴州官方短程分子蒸餾系統哪個品牌好