單層玻璃反應釜如何安裝？

1 打開包裝后，按照裝箱清單檢查本機的主要配件是否齊全。

2、將不銹鋼管與固定件按照附圖所示組裝框架。

3、將電氣箱安裝在右后立桿頂端并旋緊螺釘，插上七芯插頭。真空表安裝在左后端，擰緊螺釘即可。

4、根據使用高度，將釜圓形托架固定在立桿滑塊上，釜放在托架上，半圓型抱箍用于固定釜頸部分別插入立桿滑塊，合攏后擰緊固定螺絲，安裝時注意反應釜主體垂直。

5、攪拌棒固定在電機主軸的齒環夾頭上，攪拌棒穿過蓋中間旋轉軸承，擰緊**連接器，然后調整電機的位置，注意垂直同心度。

6、立桿上的滑塊是固定調節不同方向及高低的不銹鋼多用夾子。

7、瓶蓋上左邊40#標準口插蛇型回流冷凝器，右邊40#標口為加料口連接恒壓漏斗，中前方24#標口為插溫度計套管口，帽子后方為34#標口為多功能備用口，底部設有放料閥門，釜身上下分別為循環液進出口。下口接循環液進口，上口接循環液回流口。

8、安裝玻璃儀器時必須清潔，各接口處用凡士林涂抹，以防止玻璃抱死現象出現，然后涂上真空脂以防漏氣。

9、按下萬向輪輪固定裝置，進行攪拌，如果攪拌穩定，說明調試已好

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單層玻璃反應釜，規格有2-50L，是由一臺及多臺玻璃反應釜串聯組成的反應裝置，實現物料反應連續，同時可配置低溫循環裝置，可以實現同一物料或不同物料的高溫或者低溫連續反應，連續蒸餾、貴金屬的提純等。操作方便快捷，玻璃組合反應釜可以由同一型號之間組合或不同型號之間組合，具體大小可根據用戶使用情況訂制。 玻璃反應釜特點 玻璃反應釜采用的是單層層玻璃反應釜，真正可以實現實驗的一機多用，滿足不同實驗的方方面面的需要， 青浦區智能單層玻璃反應釜哪個品牌好單層玻璃反應釜設計要素？

    1.玻璃反應釜的一般工作原理是什么？玻璃反應釜在設定的恒溫條件下，在密閉的容器內，于常壓或負壓下進行攪拌、反應，并能控制反應溶液的蒸發與回流。一般有單層玻璃反應釜、雙層玻璃反應釜與三層玻璃反應釜之分。2.單層玻璃反應釜有哪些用途，其工作原理是什么？單層玻璃反應釜可以提供做高溫反應（比較高溫度可以達到300℃）；也可以抽成真空，從而做負壓反應。單層玻璃反應釜可在恒溫條件下進行各種溶媒合成反應,儀器反應部分為可操控全密封結構,可利用負壓連續吸入各種液體和氣體,也可在不同溫度下做回流或蒸餾.單層玻璃反應釜工作原理是：通過銀膜加熱片對反應釜體直接加熱，使反應釜內的物料進行恒溫加熱，并且可以提供攪拌。物料在反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發與回流。反應完畢，單層玻璃反應釜的釜蓋及電機部分機械升降（可選電動升降），釜體可360度旋轉，以方便物料傾倒出料，操作極為方便。是現代化學小樣。

單層玻璃反應釜用途特點：在反應過程中，它能為您提供****的充分攪拌效果；同時配備有加熱裝置和溫控系統，為您省去另外購買的費用和麻煩；備有豐富的模塊化功能選件，供您自由拓展額外功能；無需拆卸即可輕松進行清洗維護工作，使用從此變得更為簡單。

1.攪拌口：PTFE密封攪拌口+不銹鋼變頻攪拌系統，耐腐蝕、耐磨、**度、高密封性。

2.冷卻盤管：純銅冷卻盤管，冷卻面積0.6M2,通入冷卻液或制冷劑制冷；在浴鍋內直接通入液氮快速制冷。

3.多功能口：手可伸入，（120或125法蘭），便于加料和清洗。聚四氟乙烯蓋子，耐腐蝕，密封性能好。

4.釜體：瓶體1/2在浴鍋內，可通過瓶體上部分俯視觀察瓶內反映情況。

5.油浴鍋：標配含有180℃智能恒溫油浴加熱系統，無需額外配置熱源。四面鏤空設計，便于實驗員操作。底部帶腳輪或20mm橡膠地腳。

6.放料閥：全PTFE放料閥，無積液、無滲漏。

單層玻璃反應釜能否做防爆？

單層玻璃反應釜產品特點 1、反應器瓶采用硼硅玻璃，有優良的物理化學性能，瓶體透明、可見反應液料。 2、四氟攪拌漿，使用于多種溶劑攪拌。 3、電機運轉平穩、力矩大、無火花。 4、聚四氟乙烯組件密封、真空度高。 5、恒溫油/水浴鍋、控溫準確。 6、解構緊湊合理，操作方便。 單層玻璃反應釜用途 單層玻璃反應釜可以提供做高溫反應（溫度可以達到300℃）；也可以抽成真空，從而做負壓反應。單層玻璃反應釜可在恒溫條件下進行各種溶媒合成反應,儀器反應部分為可操控全密封結構,可利用負壓連續吸入各種液體和氣體,也可在不同溫度下做回流或蒸餾。 單層玻璃反應釜使用說明 1、將水浴鍋右側電器后端電纜插頭插入三線插座，三線插座應有地線接地。根據加熱要求設定浴鍋溫度。 2、啟動電機，先緩慢調整調速器旋鈕，電機攪拌棒運轉是否平穩，如有擺動，需重新調整校對電機軸和攪拌棒的同心度，調整準確，攪拌棒無擺動，方可進行運轉工作。 3、打開浴鍋右邊電器盒開頭;調整至合適溫度后，進行加熱才可進行反應試驗。 4、反應試驗完畢后，應關閉電源。

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玻璃反應釜安全操作規程

1、起動前

1）操作者必須經過培訓，熟悉設備的結構、性能，并熟練掌握設備操作規程。

2）檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否符合安全要求。

3）檢查反應釜的釜體、釜蓋及所有連接處有無裂紋、變形、泄漏等異常現象；釜體和釜蓋內表面的腐蝕狀況；安全附件能否正常工作；冷凝水排放裝置是否正常；所有緊固件有無松動等。

4）檢查水、電、導熱油是否符合安全要求。

2、運行中

1）將溶劑用泵事先抽入反應釜內。

2）投料前應先開攪拌器，無雜音且正常時，將料投到釜內，投料數量不得超過工藝要求。

3）必須嚴格按照工藝要求，按順序投料，不得隨意更改投料次序。

投料完畢后開始升溫，不可升溫過快或過慢，一定要在規定的時間內緩慢升溫至物料反應之合適溫度。

4）恒溫過程中要隨時查看釜溫，做好記錄，釜溫不正常時要及時采取措施，保持正常反應溫度。

5）高溫反應時，切忌往反應釜表面澆灑冷水，以免急劇降溫使玻璃反應釜炸裂。

6）開冷卻水閥門時，要先開回水閥，后開進水閥。

7）隨時檢查設備運轉情況，發現異常情況應及時停釜檢修。

8）放料完畢，應將釜內殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞釜內附件。

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