機上淬火：6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出模孔后經快速冷卻到室溫而被保留下來。冷卻速度常和強化相含量成正比。6063鋁合金型材可強化的較小的冷卻速度為38℃/分，因此適合于風冷淬火。改變風機和風扇轉數可以改變冷卻強度，使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。張力矯直：型材出模孔后，一般皆用牽引機牽引。牽引機工作時在給擠壓制品以一定的牽引張力，同時與制品流出速度同步移動。使用牽引機的目的在于減輕多線擠壓時長短不齊和抹傷，同時也可防止型材出模孔后扭擰、彎曲，給張力矯直帶來麻煩。張力矯直除了可以使制品消除縱向形狀不整外，還可以減少其殘余應力，提高其強度特性并能保持其良好的表面。人工時效：時效處理要求溫度均勻，溫差不超過±3-5℃。6063鋁合金型材人工時效溫度一般為200℃。時效保溫時間為1-2小時。為了提高力學性能，也有采用180-190℃時效3-4小時，但此時生產效率會有所降低。角鋁型材加工請聯系常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電詢價。定制鋁型材切割中心

對擠壓生產來說，擠壓溫度是基本且關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品質量、生產效率、模具壽命、能量消耗等都產生很大影響。6063鋁合金型材鑄錠加熱溫度一般都設定在Mg2Si析出的溫度范圍內，加熱的時間對Mg2Si的析出有重要的影響，采用快速加熱可以減少可能析出的時間。一般來說，對6063鋁合金型材鑄錠的加熱溫度可設定為：未均勻化鑄錠：460-520℃；均勻化鑄錠：430-480℃。其擠壓溫度在操作時視不同制品及單位壓力大小來調整。在擠壓過程中鑄錠在變形區的溫度是變化的，隨著擠壓過程的完成，變形區的溫度逐漸升高，而且隨著擠壓速度的提高而提高。因此為了防止出現擠壓裂紋，隨著擠壓過程的進行和變形區溫度的升高，擠壓速度應逐漸降低。擠壓過程中必須認真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程、制品力學性能及制品表面質量均有重要影響。擠壓速度過快，制品表面會出現麻點、裂紋等傾向。同時擠壓速度過快增加了金屬變形的不均勻性。擠壓時的流出速度取決于鋁合金型材種類和型材的幾何形狀、尺寸和表面狀況。6063鋁合金型材型材擠壓速度(金屬的流出速度)可選為20-100米/分。南京角鋁材切割角鋁型材加工請找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司。

現在許多行業都開始使用鋁型材，所以它的應用范圍還是比較寬泛的。許多消費者也愿意使用鋁型材來做設備，潔凈棚等。因為鋁型材的結構性能比較的穩定，受到了許多消費者的歡迎。但是為了大家更加的了解鋁型材，就是要為大家普及一下它的生產過程，這樣在大家購買的過程中就不會出現困難。1、熔鑄：這是鋁型材生產的首道工序。主要過程為：配料：根據需要生產的具體型號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。3.上色：氧化，擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

鋁型材6063-T5，6063是該鋁合金材料的牌號，6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的、可熱處理的強化合白金，屬于鋁合金中的六系合金。鋁型材6063-T5中的T5，是熱處理的分類標志，T字后面的一位數字，表示熱處理基本類型，也就是說T5表示從成型溫度冷卻后的人工時效。具有重量輕、硬度高、防腐蝕、易加工、易維護、成本低以及外形美觀等眾多優點，受到大眾青睞。工業鋁型材主要用于交通、能源、城市建設、管材、航空、照明等領域，而鋁框架廣泛應用于貨架、支架、工業自動化設備、工廠和辦公室的工作臺、貨架、梯子等等，具體到實物的話，有鋁型材配線架、車間物料周轉車、自動化設備機柜、鋁合金貨架、鋁型材車間儲物柜、皮帶輸送線、太陽板支架、鋁型材倉儲登高梯、防靜電工作臺等等。控制器鋁型材加工請聯系常州市蓉勝天力鋁加工有限公司。

擠壓成型后，需要進行熱處理以改善鋁型材的力學性能。熱處理可以消除材料中的內應力，提高材料的強度和硬度。此外，為了滿足特定的使用需求，還可能需要進行表面處理，如陽極氧化、噴涂、電泳等，以提高鋁型材的耐腐蝕性、美觀性和功能性。入庫此外一步是質量檢測。這一步是確保較終產品的質量符合預期和規定。質量檢測可能包括尺寸檢測、外觀檢測、性能檢測等。一旦檢測合格，鋁型材就可以入庫，等待進一步的使用或者銷售。如有需要，歡迎聯系我們。百葉窗鋁型材加工請找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電詢價。湖州百葉窗鋁材加工生產廠家

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工業鋁型材擠壓成型工藝步驟：1、將鋁棒吊至長棒熱剪爐的料架上，使鋁棒平鋪于料架;確保無疊棒現象，避免出現意外事故和機械故障；2、規范操作鋁棒進入爐膛內，進行加溫，常溫加溫約3.5h溫度可達480℃左右(正常生產溫度)，保溫1小時，即可生產；3、鋁棒加溫同時將模具放置模具爐內進行加溫(480℃左右)；4、鋁棒和模具加溫保溫完成后，將模具放入擠壓機的模座內；5、操作長棒熱剪爐對鋁棒進行剪切輸送至擠壓機原料入口內；放入擠壓墊操作擠壓機對原材料進行型材擠壓；6、鋁型材通過擠壓出料孔進入冷卻風階段，由牽引機進行定長牽引及鋸切；冷床移料臺輸送鋁型材至調至臺，對鋁型材進行調制矯正；矯正后的鋁型材由輸送臺輸送至成品臺，進行定長鋸切；7、由工人將成品鋁型材進行裝框運送至時效爐料車上；操作時效爐將成品鋁型材推入爐內進行時效，約200℃左右，保溫2小時即可；8、出爐冷卻，得到的就是硬度理想，尺寸達標的成品鋁型材。定制鋁型材切割中心