鋁型材表面損傷主要原因：1.鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內存在一定數量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或對工作帶造成損傷，對型材表面造成劃傷；2.模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材；3.出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物，當其與型材接觸時對型材表面造成劃傷；4.在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成型材碰傷；5.在擺床上人為拖動型材造成擦傷；6.在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。解決辦法：①加強對鑄錠質量的控制；②提高修模質量，模具定期氮化并嚴格執行氮化工藝；③用軟質毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷；④生產中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動型材；⑤在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。角鋁型材加工請聯系常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電溝通。南京角鋁材擠壓廠商

擠壓鋁型材顆粒狀毛刺產生的原因：1、鋁型材鑄造中由于鑄造速度快，冷卻強度大，導致鋁型材抗拉強度降低，故而會誘發擠壓裂紋，并產生顆粒狀毛刺。另外，鋁棒中的雜質若精煉不充分，便會使泥土、精煉劑、覆蓋劑以及粉末涂料和氧化膜等混入棒中，在擠壓鋁型材過程中金屬的塑性和抗拉強度降低從而產生顆粒狀毛刺。2、鋁型材擠壓工藝參數的選擇也會影響顆粒狀毛刺的產生。實踐表明，鋁型材擠壓溫度越高、速度越快，鋁型材顆粒毛刺就越多，因為溫度高、速度快，鋁型材流動速度增加從而促使模具變形的程度增加；對大的鋁型材擠壓系數來說，金屬變形抗力增加則死區相對增大，"吸附顆粒"的概率增加。3、鋁型材擠壓過程中，熱鋁型材遇到灰塵后粘附，發生化學反應并產生膠狀物質，在時效過程中又與爐中的灰塵結合，生成較大的顆粒狀毛刺，空氣中的塵埃、水、油污等就會附著于鋁型材表面，極難清理。4、在鋁型材擠壓生產中，模具是在高溫高壓狀態下工作的，受壓力和溫度的影響，模具產生彈性變形。剛開始平行于擠壓方向，受到壓力后，工作帶變形成為喇叭狀，只有工作帶刃口部分接觸型材形成粘鋁，在粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被鋁型材帶出，粘附在鋁型材表面上，造成了"吸附顆粒"。嘉興角鋁材加工供應商百葉片鋁型材加工請找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電洽談。

鋁擠壓替代其它工藝：1）鋁擠壓代替機加工：鋁擠壓可以直接擠壓成型所需的尺寸和形狀，降低加工成本。2）鋁擠壓代替鈑金沖壓：在汽車車身中，鋁擠壓代替三個鈑金沖壓件及其相應的焊接等工序。3）鋁擠壓代替滾壓成型：封閉的多孔鋁擠出件代替滾壓成型件，在提高其強度的同時，降低成本和縮短開發周期。4）鋁擠壓代替滾壓成型及相應裝配工序：鋁擠壓代替四個滾壓成型件及其相應的焊接和鉚接工序。5）鋁擠壓合并多個零件：鋁擠壓件合并多個零件，節省焊接工序，同時保證零件強度。

擠壓產品氣泡、起皮產生的原因：1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，同時使用的兩個墊片之直徑差超過允許值；2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；3.潤滑油中含有水；4.鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，結構疏松、有油污等；5.更換合金時，筒內未清理干凈；6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差；8.鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內排氣不完全，或操作不當，未執行排氣工序；9.?？自O計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。消除方法:1.合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現大肚要及時修理，擠壓墊不能超差；2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥；3.更換合金時，徹底清筒；4.經常檢查設備和儀器，防止溫度過高、速度過快；5.嚴格執行工藝規程和各項制度；6.合理設計、制造工模具，導流孔和分流孔設計成1度過~3度內斜度；7.嚴格操作，正確剪切殘料和完全排氣?？刂破麂X型材加工請聯系常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電溝通。

擠壓模具基本上是厚的圓形鋼盤，包含一個或多個開口以形成所需的輪廓。它們通常由H-13模具鋼制成，并經過熱處理，以承受熱鋁通過模具時的壓力和熱量。根據鋁擠壓件的截面形狀，其對應的模具分為三類：實心模具、半空心模具和空心模具。其中，空心模具的結構復雜，易磨損斷裂，成本也比較高。鋁擠壓件設計時導致的熱量積聚和壓力不均勻（例如薄壁、不均勻壁厚和突出的特征）是減少擠壓模具壽命的元兇。有經驗的擠出模具工程師可以設計模具來控制熱量和不均勻的壓力，并降低擠出速度以延長模具的壽命，但模具必須更換。在設計鋁擠壓件之前，產品結構設計工程師應該了解哪些設計特征會影響模具加工成本。在可能的情況下，改變鋁擠壓件斷面的設計、設定恰當的公差以及選擇合適的鋁合金材料可以節省鋁擠壓模具的加工成本。燈具鋁型材加工請聯系常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電洽談。舟山控制器鋁加工設計

燈具鋁型材加工請找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電詳談。南京角鋁材擠壓廠商

熱擠壓是幾種擠壓工藝中早采用的擠壓成形技術，它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點，對金屬進行各種擠壓成形，用于生產鋁、銅等有色金屬的管材和型材等，屬于冶金工業范圍。熱擠壓特點：1.擠壓工藝比較簡單，一次擠壓成型，加工工序少（只需六種設備完成型材的成品工作），生產效率比較穩定。2.節省原材料和機加工時間。3.擠壓出來的產品質量好，精度高。4.擠壓力較小，可以擠壓強度較高、尺寸較大的產品。冷擠壓是無切屑、少切屑零件加工工藝之一，是指在冷態下將金屬毛坯放進模具模腔內，在強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需外形、尺寸以及具有一定力學性能的擠壓件。冷擠壓特點：1.節約原材料。2.提高勞動生產率。3.制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。4.提高零件的力學性能。5.可加工形狀復雜的，降低零件成本。南京角鋁材擠壓廠商