如何解決擠壓鋁型材顆粒狀毛刺：1、鋁棒質量改善：提高鋁棒質量，對于表面質量要求高的鋁型材，鑄棒過程中要推薦原料和輔料、選用質量鋁錠、清洗爐膛等，同時加強鋁型材鑄造工藝過程控制，防止鋁型材鑄造缺陷，提高金屬高溫塑性，減少發生鋁型材表面產生顆粒狀毛刺的幾率。2、擠壓工藝改善：優化鋁型材擠壓工藝參數，不同的鋁型材斷面，要采用合理的鋁型材擠壓工藝溫度，對鋁型材擠壓速度進行分段控制，減少棒溫和模溫的溫度差，增大擠壓筒與棒溫差，從而減少夾渣和毛刺的出現。3、擠壓環境改善：對生產場所采取“5S”管理，改善鋁型材擠壓環境質量，并清潔鑄棒表面，清理型材表面的灰塵，較少灰渣灰塵附著，杜絕“跑冒滴漏”。4、模具改善：改善模具質量，優化模具結構設計，較少死區金屬流入，增強鋁型材模具的強度和剛度，降低模具擠壓形變，并采取合理的氮化工藝，提高工作帶硬度和提高拋光質量，減少鋁型材金屬粘附。精密鋁型材加工請找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電咨詢。無錫門窗鋁型材加工廠

鋁型材6063-T5，6063是該鋁合金材料的牌號，6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的、可熱處理的強化合白金，屬于鋁合金中的六系合金。鋁型材6063-T5中的T5，是熱處理的分類標志，T字后面的一位數字，表示熱處理基本類型，也就是說T5表示從成型溫度冷卻后的人工時效。具有重量輕、硬度高、防腐蝕、易加工、易維護、成本低以及外形美觀等眾多優點，受到大眾青睞。工業鋁型材主要用于交通、能源、城市建設、管材、航空、照明等領域，而鋁框架廣泛應用于貨架、支架、工業自動化設備、工廠和辦公室的工作臺、貨架、梯子等等，具體到實物的話，有鋁型材配線架、車間物料周轉車、自動化設備機柜、鋁合金貨架、鋁型材車間儲物柜、皮帶輸送線、太陽板支架、鋁型材倉儲登高梯、防靜電工作臺等等。上海擠壓鋁型材加工廠商百葉窗鋁型材加工請聯系常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電詳談。

擠壓機操作手在正式操作前一定要注意以下事項，以確保生產的正常，安全及連續性。（一）檢查設備是否正常，機器各運作件是否在原位，滑板的潤滑情況，感應裝置行程開關是否動作，緊固件(鏍絲)等是否松動，循環冷卻水是否開啟，油位是否夠，油溫是否正常，油泵有無異聲。工進速度是否正常。動作轉換是否正常。（二）檢查棒爐情況，檢查擠壓中心線，檢查擠壓筒的加熱情況，加熱儀表波動情況。牽引機，料床，后部設備運轉情況。各種操作工裝具維修五金工具是否在工作現場固定位置，行車，模具加熱爐是否正常。各種淬火冷卻風機是否運轉。各種測量工具是否完備正確。（三）現場是否有無關閑雜人員，是否有維修保養人員，是否有參觀考察人員，是否有新進學習人員，應根據實際情況以安全第一為原則分別對相關人員進行勸阻，詢問，提示，預防，解說，培訓，指導，示范等，對無領導作陪的外來人員必要時作好保密工作。統籌按排生產，班組人員，注意各工序間的連接有序。（四）了解生產內容，生產要求，生產順序，生產時作好相應的真實數據記錄，字跡條理清晰，標淸生產日期，做到可核查，可追溯，可借鑒，可引用。對生產型材的圖紙，表單，資料，文件等要預先準備并熟知于胸。

擠壓模具基本上是厚的圓形鋼盤，包含一個或多個開口以形成所需的輪廓。它們通常由H-13模具鋼制成，并經過熱處理，以承受熱鋁通過模具時的壓力和熱量。根據鋁擠壓件的截面形狀，其對應的模具分為三類：實心模具、半空心模具和空心模具。其中，空心模具的結構復雜，易磨損斷裂，成本也比較高。鋁擠壓件設計時導致的熱量積聚和壓力不均勻（例如薄壁、不均勻壁厚和突出的特征）是減少擠壓模具壽命的元兇。有經驗的擠出模具工程師可以設計模具來控制熱量和不均勻的壓力，并降低擠出速度以延長模具的壽命，但模具必須更換。在設計鋁擠壓件之前，產品結構設計工程師應該了解哪些設計特征會影響模具加工成本。在可能的情況下，改變鋁擠壓件斷面的設計、設定恰當的公差以及選擇合適的鋁合金材料可以節省鋁擠壓模具的加工成本。擠壓鋁型材加工請找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電。

近代技術的進步，擠壓速度可以實現程序控制或模擬程序控制，同時也發展了等溫擠壓工藝和CADEX等新技術。通過自動調節擠壓速度來使變形區的溫度保持在某一恒定范圍內，可達到快速擠壓而不產生裂紋的目的。為了提高生產效率，在工藝上可以采取很多措施。當采用感應加熱時，沿鑄錠長度方向上存在著溫度梯度40-60℃(梯度加熱)，擠壓時高溫端朝擠壓模，低溫端朝擠壓墊，以平衡一部分變形熱；也有采用水冷模擠壓的，即在模子后端通水強制冷卻，試驗證明可以提高擠壓速度30%-50%。近年來在國外用氮氣或液氮冷卻模具(擠壓模)以增加擠壓速度，提高模具壽命和改善型材表面質量。在擠壓過程中將氮氣引到擠壓模出口處放出，可以使被冷卻的制品急速收縮，冷卻擠壓模和變形區金屬，使變形熱被帶走，同時模子出口處被氮的氣氛所控制，減少了鋁的氧化，減少了氧化鋁粘接和堆積，所以氮氣的冷卻提高了制品的表面質量，可以提高擠壓速度。CADEX是近些年發展起來的一種擠壓新工藝，它擠壓過程中的擠壓溫度、擠壓速度和擠壓力形成一個閉環系統，較大限度地提高擠壓速度和生產效率，同時保證比較好的性能。門窗鋁型材加工請找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電洽談。衢州工業鋁型材切割供應商

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鋁型材擠壓時效如何把握好溫度？鋁型材在擠壓過后會經過冷床，然后再調直后送入時效爐進行人工時效處理，目的是滿足鋁型材時效處理后，得到一個較好的硬度。目前，鋁型材按照材質來分為AL6063和AL6061鋁合金，時效過后的硬度要求分別是9~12度和15~17度。但是，如果在擠壓過程當中對溫度的把握不好，或者時效的時間不對就會造成硬度不夠或者過時效的麻煩。剛剛講到有兩個溫度要留意的，一個是在擠壓筒的溫度，也就是擠壓出模的溫度，一個是時效爐的溫度。鋁型材出模的溫度一定要控制在不低于490度的溫度。不然溫度過低，在冷卻過后，就達不到理想的硬度，到人工時效的時候就很難再達到。在時效爐的溫度要控制在6061是175度，6063是185度。6061時效時長在6小時，6063在4~5個小時，這樣時效過后的鋁型材才能達到理想的硬度。如果時效時間過長就有可能造成鋁型材退火現像，這就不好辦了，有可能造成整批鋁材報廢。還有在時效的過程中留意風扇的布風，還有鋁型材擺放是否均勻，以免造成時效過后硬度不均的現像。無錫門窗鋁型材加工廠