工業鋁型材擠壓步驟：一、鋁棒平鋪，將準備好的鋁棒平鋪于料架上，鋁棒之間要預留一定的空隙，注意不要將鋁棒堆砌，否則會增強擠壓機的工作難度；二、鋁棒加熱，鋁棒的加熱處理要保證溫度的控制，在常溫下進行加熱，當加熱時間達3.5h后，溫度達到480℃，如果溫度過高或者溫度過低都會直接影響后成品的硬度；三、模具加熱，模具加熱溫度和鋁棒加熱溫度是一樣的，都是加熱到480℃，然后進行保溫；四、模具準備，在模具和鋁棒都經過加熱和保溫完成以后，可以把模具放到擠壓機座子上；五、鋁棒送至原料口，將斷好的鋁棒放入擠壓機原料入口處準備擠壓；六、鋁型材棒擠壓，等待擠壓好的鋁型材從出料口出來；七、鋁型材牽引機，出料口的鋁型材用牽引機牽引，然后定好長度尺寸進行切割；八、鋁型材矯直，切割好長度，就可以將鋁型材送至調正臺進行矯直，經矯直后的鋁型材就可以運送到成品區進行定尺切割了；九、時效處理，按照要求將切割完畢的鋁型材裝入料框中，運送至時效區，進入時效爐后進行時效處理，時效溫度達到200℃后，進行保溫2h，然后等待出爐；十、自然冷卻，時效完成后就可以出爐了，進入冷卻階段，可以進行自然冷卻或是用冷風機進行冷卻，此時擠壓工作結束。門窗鋁型材加工請聯系常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電咨詢。鹽城鋁材擠壓廠家

鋁型材擠壓模具的結構、形狀和尺寸設計計算完畢之后，要對鋁材擠壓模具的加工品質、使用條件提出基本要求。這些要求主要包括：（1）工模具材料經超聲波探傷及成分分析合格后才能使用。（2）有適中而均勻的硬度，工模具經淬火、回火處理后，其硬度值為HRC45~52(根據模具的尺寸而定，尺寸越大，要求的硬度越低)。（3）有足夠高的制造精度，擠壓模具的形位公差和尺寸公差符合圖紙的要求（一般按負公差制造），配合尺寸具有良好的互換性。（4）有足夠低的表面粗糙度，配合表面應達到Ra1.6以下，工作帶表面達到Ra0.8～0.4，表面應進行氮化處理或其他表面熱處理。（5）有良好的對中性、平行度、直線度和垂直度。（6）工作帶高低點、模腔和分流孔過渡區，以及焊合腔中的拐接處應圓滑均勻過渡，不得出現棱角、拐角和毛刺。金華百葉窗鋁材加工設計百葉窗鋁型材加工請聯系常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電詳談。

為什么工業鋁型材擠壓會產生氣泡？1、擠壓筒中的空氣殘留。由于鋁棒的直徑比擠壓筒直徑要小，擠壓時需要對鋁棒施加壓力，鋁棒會鐓粗直到填滿整個擠壓筒，這時候如果空氣沒有全部排出去的話空氣就會被擠到鋁棒中，擠出鋁型材時就會形成氣泡。2、熱剪爐的空氣殘留。眾所周知國內的鋁型材擠壓一般都要配合熱剪爐將加熱的鋁棒剪成短棒再送入擠壓機擠壓，如果鋁棒加熱到臨界點在剪切的時候切面變形會比較厲害，特別是邊緣部分特別容易存留空氣。3、涂油不當導致空氣殘留。4、不合理的模具設計。5、兩根鋁棒連接處形成空氣殘留。一般剪切面不是很平整的鋁棒，它們在連接處容易攜帶空氣進去，這會導致工業鋁型材出現氣泡。6、壓余過薄。為了節省材料，擠壓時鋁棒的余量留的太少，使得剪切時拉出模具分流孔內的金屬，使分流空內有間隙。

擠壓模具基本上是厚的圓形鋼盤，包含一個或多個開口以形成所需的輪廓。它們通常由H-13模具鋼制成，并經過熱處理，以承受熱鋁通過模具時的壓力和熱量。根據鋁擠壓件的截面形狀，其對應的模具分為三類：實心模具、半空心模具和空心模具。其中，空心模具的結構復雜，易磨損斷裂，成本也比較高。鋁擠壓件設計時導致的熱量積聚和壓力不均勻（例如薄壁、不均勻壁厚和突出的特征）是減少擠壓模具壽命的元兇。有經驗的擠出模具工程師可以設計模具來控制熱量和不均勻的壓力，并降低擠出速度以延長模具的壽命，但模具必須更換。在設計鋁擠壓件之前，產品結構設計工程師應該了解哪些設計特征會影響模具加工成本。在可能的情況下，改變鋁擠壓件斷面的設計、設定恰當的公差以及選擇合適的鋁合金材料可以節省鋁擠壓模具的加工成本。角鋁型材加工請找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電洽談。

鋁型材外殼優點：可塑性強，生產性好，有良好的鑄造性能，鋁型材外殼的工藝都是通過熱擠壓工藝成型的，如果換成鐵制的就很難在現有的工藝去實現了，鋁的易削切加工性能遠高于其他金屬。耐腐蝕性能強，易表面處理一般的鐵制件很容易與空氣中的水結合而產生氧化生銹，但在鋁型材外殼上就不存在這一問題，鋁件有著良好的抗氧化性，能夠在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜。而且經過表面處理后，會適應多種場景下使用。鋁型材外殼的經濟性我們知道鋁有著良好的性價比，相比較銅和其他有色金屬，更具價格優勢，同比重量下的銅要比鋁貴出4倍之多，隨著電解鋁的技術的發展，以后鋁的價格更具有無可爭議的優點。而且鋁的回收價值相當高。燈具鋁型材加工請找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電詳談。金華百葉窗鋁材加工設計

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在鋁型材加工過程中，熔煉和模具設計是關鍵環節。熔煉過程中，鋁及鋁合金原料在高溫下熔化，合金元素充分溶解，得到均勻的鋁液。模具設計是根據產品需求進行的三維建模和數字化模擬分析，以得出比較好的模具設計方案。模具設計完成后，就可以進行擠壓成型了。擠壓是鋁型材加工的主要步驟，它通過施加壓力將鋁液導入模具，在一定的溫度和壓力作用下，鋁液發生塑性變形，形成所需的形狀和結構。如有需要，歡迎聯系我們。常州市蓉勝天力鋁加工有限公司是專業的。鹽城鋁材擠壓廠家