擠壓過程中使用的一些常見的鋁合金包括1000系列、6000系列和7000系列中的鋁合金。1000系列鋁合金不可熱處理且強度低。然而，它們具有高導電性和高導熱性。6000系列鋁合金可熱處理，易于擠壓和焊接。它們是耐腐蝕的并且具有較高的強度。它們對于大多數承重應用來說足夠堅固，并且可用于陸地和海上。6060是常用的擠壓鋁合金。它具有良好的成型性，易于擠壓復雜橫截面和中等強度，需要很好的陽極氧化。大多數情況下，它用于制作扶手、門、窗、照明組件、遮陽篷和家具組件。6101與6060相比強度更高，它適合用于需要更高的強度組件的電氣應用。6063比6060稍強，具有相同的應用場景。6005A比6063更堅固，適用于保護性應用，但不適用于裝飾性應用，因為它的表面質量不夠好。6082相當堅固，適用于簡單的橫截面擠壓件，可以進行陽極氧化。大多數情況下，這種鋁合金用于船舶、建筑物和運輸結構的承重結構。7000系列鋁合金在這些合金組中具有更高的強度。它們易于焊接，在加工過程中不會像6000系列鋁一樣容易失去強度。但它們不像6000系列那樣耐腐蝕或易于成型。然而，鋁型材制造商可以通過添加錳、鋯或鉻來修正這一點。該合金系列是自行車車架、汽車零件、高速船和飛機集裝箱的常見選擇。精密鋁型材加工請聯系常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電詳詢。鎮(zhèn)江百葉窗鋁型材切割企業(yè)

擠壓鋁型材的優(yōu)勢：1、更少的加工：因為鋁合金可以擠壓成任何復雜的部分。因此，只要設計合理，擠壓鋁合金型材也可以輕松組裝，從而減少機械加工的需要。有些形狀只能通過擠壓獲得，其他工藝無法獲得。2、鋁擠壓模具成本低：與軋制、鑄造、鍛造等相比，鋁擠壓模具成本低。3、結構效率高：鋁擠壓型材可以實現比較大的結構效率。4、重量輕：擠壓鋁合金型材重量輕，堅固耐用。由于鋁和其他競爭材料的性能差異，達到相同效果的鋁結構重量大約是其他金屬結構的一半，而其他金屬則不容易加工。5、多種表面處理方式：耐腐蝕性強：采用粉末或電泳涂裝，設計者可以達到任何想要的顏色。6、低維護：鋁是一種天然耐用的金屬，上述表面處理增強了其耐用性。擠壓鋁型材的缺點：1、產品的組織和性能參差不齊。由于金屬在擠壓過程中流動不均勻，擠壓制品的表層與中心、頭部和尾部之間的組織性能不均勻。2、擠壓工模具工作條件差，工模具磨損大。擠壓時，坯料處于接近閉合狀態(tài)，三通壓力高，模具需要承受高壓。同時，工裝模具在熱擠壓過程中通常會受到高溫和高摩擦，極大地影響了模具的強度和使用壽命。3、生產效率低。一般來說，擠壓速度遠低于軋制速度，擠壓生產的幾何浪費損失大，成品率低。控制器鋁材加工廠百葉窗鋁型材加工請聯系常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電詳詢。

鋁型材擠壓時效如何把握好溫度？鋁型材在擠壓過后會經過冷床，然后再調直后送入時效爐進行人工時效處理，目的是滿足鋁型材時效處理后，得到一個較好的硬度。目前，鋁型材按照材質來分為AL6063和AL6061鋁合金，時效過后的硬度要求分別是9~12度和15~17度。但是，如果在擠壓過程當中對溫度的把握不好，或者時效的時間不對就會造成硬度不夠或者過時效的麻煩。剛剛講到有兩個溫度要留意的，一個是在擠壓筒的溫度，也就是擠壓出模的溫度，一個是時效爐的溫度。鋁型材出模的溫度一定要控制在不低于490度的溫度。不然溫度過低，在冷卻過后，就達不到理想的硬度，到人工時效的時候就很難再達到。在時效爐的溫度要控制在6061是175度，6063是185度。6061時效時長在6小時，6063在4~5個小時，這樣時效過后的鋁型材才能達到理想的硬度。如果時效時間過長就有可能造成鋁型材退火現像，這就不好辦了，有可能造成整批鋁材報廢。還有在時效的過程中留意風扇的布風，還有鋁型材擺放是否均勻，以免造成時效過后硬度不均的現像。

鋁分六大系，分別是1系、2系、3系、5系、6系和7系，1系：是目前常規(guī)工業(yè)中非常常用的一個系列。2系：2000系列鋁棒屬于航空鋁材，在常規(guī)工業(yè)中不常應用。3系：主要用途是在需要防銹的設備，如門窗。4系：主要用于建筑用材、機械零件鍛造用材、焊接材料。5系：在常規(guī)工業(yè)中應用也較為寬泛，屬于較常用的合金鋁板系列。6系：適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應用。7系：主要使用于航空。6063鋁材就屬于6系中的一種合金的牌號，可擠壓出各種截面的型材，搭建各種框架。6063鋁型材的特點：1、熱處理后具有中等強度，沖擊韌性高，對缺口不敏感。2、有極好的熱塑性，可以高速擠壓成結構復雜、薄壁中空的各種型材或鍛造成結構復雜的鍛件，淬火溫度范圍寬，淬火敏感性低，薄壁型材可以在擠壓機臺上直接風冷淬火。3、焊接性能好，可以氣焊、電弧焊、電阻焊及釬焊，抗腐蝕性能優(yōu)良，只有6063鋁型材是沒有發(fā)現應力腐蝕開裂現象的合金。4、加工后表面十分光潔，且容易陽極氧化著色。缺點就是淬火后若在室溫停放一段時間在時效，會對強度帶來不利影響。百葉片鋁型材加工請聯系常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電詢價。

各種不同工藝的型材散熱器的優(yōu)缺點：1、擠壓鋁型材式：翅片和基板是一體的。不存在拼接，散熱器內部導熱均勻、熱導率高。缺點是受加工工藝限制，散熱器尺寸和翅片間距、厚度、片高等均受到限制。2、半擠壓鋁型材、半插片式：由于擠壓鋁型材工藝限制，片間距不能做得太窄，兩片之間用插片方法再把一片鋁片插在其間，并用壓力機壓緊固定。因為一半左右翅片是插上的，而且鋁片與底板不是一體的，導熱系數不如一體的。熱阻比純擠壓鋁型材偏大。3、翅片拼接式：先做翅片，然后把翅片根部疊在一起，經壓力加工壓緊，片片之間互相緊密咬合成為一體。這種工藝可做成任意寬度、較高翅片的散熱器。問題是片與片之間是分體的，導熱阻力大。導熱能力大幅降低。4、插片式：由底板和若干翅片組成。底板一側先銑上插片槽，把翅片一端插入插片槽內并壓緊。此種散熱器只有鋁片端部很少部分插入底板，接觸導熱面積有限，熱阻就會偏大。熱阻參數一致性也差。百葉窗鋁型材加工請找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電。臺州鋁型材擠壓生產廠家

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擠壓工藝是將金屬毛坯放入塑性成形設備的模具型腔內，在一定的壓力和速度作用下，迫使金屬毛坯產生塑性流動，從型腔內特定的模孔擠出，從而獲得所需斷面形狀及尺寸，并具有一定力學性能積壓件的工藝技術。鋁型材就是這樣，鋁棒通過熱熔、擠壓，從而得到不同界面形狀的鋁材料。鋁合金型材的擠壓成型工藝分了以下幾個步驟：1、模具：模具清理干凈，將脫模劑噴于模具上；2、安裝：將擠壓模具通過螺栓連接在擠壓設備的端口上；3、原料預處理：將鋁合金鑄錠加熱到360℃至380℃，并放入擠壓設備的擠壓筒中；4、擠壓：擠壓設備內的擠壓裝置以0.2m/min至0.3m/min的擠壓速度向擠壓模具行進，對所述的鋁合金鑄錠進行擠壓，將所述的鋁合金鑄錠從所述的擠壓模具的模孔中擠出，形成擠壓件；5、牽引：通過牽引設備將形成的擠壓件一端固定，伴隨著擠壓設備的工作完成牽引；6、切斷：擠壓筒內部的鋁合金鑄錠全部被轉化成擠壓件，通過切斷設備對擠壓件按照預設的尺寸進行切割；7、碼垛：將切割后標準尺寸的擠壓件進行碼垛整理。鎮(zhèn)江百葉窗鋁型材切割企業(yè)