目前在產業界用得多的AOI系統是由相機、鏡頭、光源、計算機等通用器件集成的簡單光學成像與處理系統。如圖1所示，在光源照明下利用相機直接成像，然后由計算機處理實現檢測。這種簡單系統的優點是成本低、集成容易、技術門檻相對不高，在制造過程中能夠代替人工檢測，滿足多數場合的要求。但對于大幅面或復雜結構物體的視覺檢測，由于受到視場和分辨率（或精度）的相互制約，或生產節拍對檢測速度有特殊的要求，單相機組成的AOI系統有時難以勝任，因此可能需要有多個基本單元集成在一起，協同工作，共同完成高難度檢測任務。即采取一種多傳感器成像、高速分布式處理的AOI系統集成架構。 現流行的AOI一般光源分為普通熒光燈和同軸光源兩種。深圳插件AOI編程

AOI是光學自動檢測，顧名思義是通過光學系統成像實現自動檢測的一種手段，是眾多自動圖像傳感檢測技術中的一種檢測技術，中心技術點如何獲得準確且高質量的光學圖像并加工處理。AOI檢測技術應運而生的背景是電子元件集成度與精細化程度高，檢測速度與效率更高，檢測零缺陷的發展需求。AOI檢測的比較大優點是節省人力，降低成本，提高生產效率，統一檢測標準和排除人為因素干擾，保證了檢測結果的穩定性，可重復性和準確性，及時發現產品的不良，確保出貨質量。在人工智能技術與大數據發展進步的現在，AOI檢測不僅只是一部檢測設備，對大量不良結果進行分類和統計，可以發現不良發生的原因，在工藝改善和生產良率提升中也正逐步發揮著更重要的作用，因此，可以預期未來AOI檢測技術將在半導體與電子電路檢測中將會發揮越來越重要的作用。 深圳智能AOI光源AOI通常算法有模板匹配、DRC設計規則檢查、CMTS形態檢查。

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AOI全稱自動光學檢測，它是新興起的一種新型測試技術，由于快速的發展，現在有許多廠商都推出了AOI測試設備，那么AOI的作用以及場合？能檢查的缺陷有哪些？(1)AOI使用的場合①印刷后AOI②貼片后AOI③焊接后AOI(2)AOI能夠檢測的缺陷①印刷后AOI：坍塌、橋接、無焊膏、焊膏過少、焊膏過多等②貼片后AOI：偏移、元器件漏貼、側立、元器件極性貼反等③焊接后AOI：錯位、橋接、立碑、焊點過小、焊點過大等，AOI檢測技術具有自動化、非接觸、速度快、精度高、穩定性高等優點，能夠滿足現代工業高速、高分辨率的檢測要求，在手機、平板顯示、太陽能、鋰電池等諸多行業應用。 AOI是一款智能化的產品，能夠幫助您更好地管理您的工作。

自動光學檢測（automatedopticalinspection,AOI）技術，也稱為機器視覺檢測（machinevisioninspection,MVI）技術或自動視覺檢測（automatedvisualinspection,AVI）技術。在有些行業，如平板顯示、半導體、太陽能等制造行業，AOI這一術語更加流行，被人知曉。但是AOI和MVI/AVI在概念和功能上還是有細微差別的。從狹義上來說，MVI是一種集成了圖像傳感技術、數據處理技術、運動控制技術，在工業生產過程中，執行測量、檢測、識別和引導等任務的一種新興的科學技術。MVI的基本原理可用圖1來表示，它采用光學成像方法（如相機，或者一個復雜的光學成像系統）模擬人眼的的視覺成像功能，用計算機處理系統代替人腦執行數據處理，把結果反饋給執行機構（如機械手）代替人手完成各種規定的任務。離線AOI能夠快速識別電路板上的焊點、元器件等缺陷。上海智能AOI檢測設備

AOI技術可以通過使用大數據分析和預測模型來預測電子制造過程中的問題。深圳插件AOI編程

AOI的設備構成AOI檢測的工作邏輯可以分為圖像采集階段（光學掃描和數據收集），數據處理階段（數據分類與轉換），圖像分析段（特征提取與模板比對）和缺陷報告階段這四個階段（缺陷大小類型分類等）為了支持和實現AOI檢測的上述四個功能，AOI設備的硬件系統包括了工作平臺，成像系統，圖像處理系統和電氣系統四個部分，是一個集成了機械，自動化，光學和軟件等多學科的自動化設備，AOI的圖像采集系統主要包括光電轉化攝影系統，照明系統和控制系統三個部分因為攝影得到的圖像被用于與模板做對比，所以獲取的圖像信息準確性對于檢測結果非常重要，可以想象一下，如果圖像采集器看不清楚或看不到被檢測物體的特征點，那么也就無法談到準確的檢出。 深圳插件AOI編程