AOI 的多機種共線生產能力是柔性制造的關鍵支撐，愛為視 SM510 可同時存儲 4 種不同機型的檢測程序，并根據生產需求自動切換。當產線需要從機型 A 切換至機型 B 時，設備通過讀取 PCBA 上的條碼或二維碼，實時調用對應程序，整個過程無需人工干預，切換時間控制在分鐘級。這種能力提升了電子廠應對小批量、多批次訂單的能力，例如在智能家居產品生產中，同一產線可交替生產智能音箱、智能插座等多種設備的 PCBA，減少設備閑置率，降低生產成本。AOI的設計考慮了產線員工的實際需求。福建自動AOI測試

AOI，即自動光學檢測（AutomatedOpticalInspection），是一種利用光學原理對目標物體進行檢測的技術手段。它通過高精度的光學鏡頭采集圖像，再運用先進的圖像處理算法，對采集到的圖像進行分析與處理。簡單來說，就如同給機器裝上了一雙“火眼金睛”，能夠快速、準確地識別物體表面的缺陷、尺寸偏差以及形狀是否符合標準等信息。這種技術的出現，極大地提高了生產檢測環節的效率和準確性，避免了人工檢測可能出現的疲勞、誤差等問題，在現代制造業中占據著舉足輕重的地位。江西新一代AOI檢測設備AOI配23.8”顯示器，界面友好、操作人性，支持多任務架構，測試時可在線編輯同步。

AOI的應用不僅提高了產品質量，還為企業降低了成本。傳統的人工檢測方式需要耗費大量的人力和時間，而且容易出現漏檢和誤判的情況。而AOI系統則可以快速、準確地檢測出產品的缺陷，減少不良品的產生，從而降低企業的生產成本。同時，AOI還能提高生產效率，縮短生產周期，為企業帶來更大的經濟效益。企業可以將更多的資源投入到研發和創新中，提升自己的核心競爭力。AOI的檢測精度是其優勢之一。高分辨率的攝像頭和先進的圖像識別算法，讓它能夠檢測出微小的缺陷，如焊點的大小、形狀、位置等方面的差異。在電子制造過程中，這些微小的差異可能會對產品的性能和可靠性產生重大影響。AOI能夠精確地識別出這些缺陷，并及時發出警報，讓企業能夠在生產過程中及時發現問題并進行調整，避免不良品的產生，提高產品的質量和可靠性。

AOI 的元件庫管理功能提升編程效率，愛為視 SM510 內置豐富的元件庫，涵蓋電阻、電容、IC、連接器等數千種標準元件，每個元件預存典型封裝的檢測規則與標準圖像。工程師在新建檢測模板時，可直接從元件庫中調用對應型號，系統自動匹配檢測參數（如引腳間距公差、焊盤尺寸閾值），無需重復設置。對于非標元件，可通過 “元件學習” 功能快速創建新條目，將其外觀特征、檢測規則加入庫中，形成企業專屬的元件數據庫，便于后續機型快速復用，累計使用后可使平均編程時間再縮短 30% 以上。企業引入 AOI 后，產品的良品率大幅提高，這得益于 AOI 對每一個生產環節的嚴格檢測和把控。

AOI 的歷史數據挖掘功能為工藝優化提供深度洞察，愛為視 SM510 的 SPC 系統可對長期檢測數據進行趨勢分析，例如通過回歸模型分析 “少錫缺陷率” 與 “回流焊溫度曲線斜率” 的相關性，或識別 “元件偏移” 與 “貼片機吸嘴磨損程度” 的關聯規律。某消費電子廠商通過分析半年內的檢測數據，發現每月第 3 周的 “反白缺陷” 發生率上升，追溯后確認與錫膏開封后儲存時間過長有關，進而優化了錫膏管理流程，使該缺陷率從 1.2% 降至 0.3%，體現了數據驅動的工藝改進價值。AOI自動框圖比例的提高提升了檢測的精度。在線AOI光源

AOI數百萬樣本訓練增強泛化能力，適應不同元件工藝，減少漏檢，提升檢測全面性。福建自動AOI測試

半導體芯片堪稱現代科技基石，制程工藝精細至納米級，微小瑕疵都可能讓芯片報廢。AOI 在芯片制造檢測環節舉足輕重。芯片制造多步驟繁雜，從晶圓光刻、蝕刻到封裝，每步容錯率近乎為零。先進 AOI 設備運用高分辨率顯微鏡成像技術，搭配智能圖像分析軟件，監測晶圓表面線路完整性。如光刻時，線條寬度偏差分毫便影響芯片性能，AOI 能分辨納米級差異，揪出斷線、短路缺陷；封裝階段，芯片引腳焊接質量關乎電氣連接，AOI 掃描，杜絕虛焊、連焊隱患。實時數據反饋給生產線，工程師依此微調工藝參數，既保障芯片良品率滿足海量電子產品需求，又推動半導體工藝向更微觀、更高效進階，穩固芯片產業全球供應鏈穩定。福建自動AOI測試