航空航天領(lǐng)域?qū)α悴考馁|(zhì)量和可靠性要求極高，任何微小的缺陷都可能引發(fā)嚴(yán)重的安全事故。AOI在航空航天零部件的制造和檢測中發(fā)揮著重要作用。例如，在航空發(fā)動機(jī)葉片的生產(chǎn)過程中，AOI可以檢測葉片表面的裂紋、磨損以及尺寸精度。這些葉片在高速旋轉(zhuǎn)和高溫環(huán)境下工作，對其質(zhì)量要求極為嚴(yán)格。AOI通過高精度的光學(xué)檢測和先進(jìn)的圖像處理算法，能夠及時發(fā)現(xiàn)葉片表面的細(xì)微缺陷，確保發(fā)動機(jī)的安全運(yùn)行。此外，在飛機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)件的制造中，AOI可以檢測焊接部位的質(zhì)量、零部件的裝配精度等。通過使用AOI技術(shù)，航空航天企業(yè)能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障飛行安全。AOI自動框圖比例的提高提升了檢測的精度。江蘇AOI檢測儀

AOI 的硬件配置決定其穩(wěn)定性與精度，愛為視 SM510 采用大理石平臺及立柱橫梁結(jié)構(gòu)，具備抗振動、不變形的特性，確保長期使用中的檢測精度。運(yùn)動機(jī)構(gòu)搭載進(jìn)口伺服電機(jī)絲桿，定位精度達(dá) ±0.01mm，檢測速度為 0.22 秒 / FOV（視場），可滿足高速生產(chǎn)線需求。例如，在每分鐘過板 20 片的產(chǎn)線中，設(shè)備仍能穩(wěn)定完成圖像采集與分析，且磨損率低，維護(hù)成本低于傳統(tǒng)機(jī)械結(jié)構(gòu)。AOI 操作流程極簡，新建模板至啟動識別四步，提升易用性，適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。上海插件AOI測試有了 AOI 的把關(guān)，電子元件裝配不良品能被及時篩選出來。

在珠寶加工行業(yè)，AOI主要用于檢測珠寶的外觀質(zhì)量和鑲嵌工藝。對于寶石的檢測，AOI可以識別寶石表面的瑕疵、裂紋以及顏色分布是否均勻。在珠寶鑲嵌環(huán)節(jié)，AOI能夠檢測金屬托架與寶石的鑲嵌是否緊密、牢固，有無松動或縫隙過大的情況。此外，AOI還可以對珠寶的整體外觀進(jìn)行檢測，如形狀是否對稱、表面拋光是否良好等。由于珠寶加工工藝復(fù)雜，對質(zhì)量要求極高，人工檢測難以保證檢測的一致性和準(zhǔn)確性。而AOI技術(shù)能夠快速、精確地完成檢測任務(wù)，幫助珠寶加工企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足消費(fèi)者對珠寶的需求。

AOI 的程序制作效率是多機(jī)種生產(chǎn)的關(guān)鍵，愛為視 SM510 支持 “極速建模” 流程：打開系統(tǒng)→新建模板→自動建模→啟動識別，全程無需復(fù)雜參數(shù)設(shè)置。對于新機(jī)種，程序制作需 5-20 分鐘，相比傳統(tǒng) AOI 的數(shù)小時調(diào)試大幅縮短時間。這種極簡操作模式尤其適合小批量、多品種的柔性生產(chǎn)場景，例如電子廠同時生產(chǎn) 4 種不同機(jī)型時，設(shè)備可自動調(diào)用對應(yīng)程序，實(shí)現(xiàn)快速換線，提升產(chǎn)線靈活性。AOI 操作流程極簡，新建模板至啟動識別四步，提升易用性，適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。AOI檢測速度0.22秒/FOV，配1200W全彩相機(jī)，分辨率9μ，輸出高質(zhì)量圖像。

AOI 的產(chǎn)線集成靈活性滿足智能化工廠布局需求，愛為視 SM510 支持進(jìn)出方向可調(diào)（左進(jìn)右出或右進(jìn)左出），可與貼片機(jī)、回流焊爐、SPI（焊膏檢測）設(shè)備等無縫串聯(lián)，形成全自動檢測閉環(huán)。例如，在一條典型的 SMT 產(chǎn)線中，AOI 可部署于回流焊爐后，實(shí)時接收 SPI 設(shè)備的前序數(shù)據(jù)，結(jié)合焊后檢測結(jié)果進(jìn)行工藝對比分析，為優(yōu)化焊膏印刷與回流焊溫度曲線提供依據(jù)。這種模塊化設(shè)計(jì)使設(shè)備可根據(jù)工廠現(xiàn)有產(chǎn)線布局靈活調(diào)整位置，限度減少產(chǎn)線改造工作量。AOI的設(shè)計(jì)考慮了產(chǎn)線員工的實(shí)際需求，提供了更好的用戶體驗(yàn)。深圳自動AOI光源

AOI極速建模縮短新機(jī)種上線時間，自動流程高效，支持企業(yè)快速切換生產(chǎn)任務(wù)。江蘇AOI檢測儀

汽車制造是一個對質(zhì)量要求極高的行業(yè)，AOI在其中扮演著重要角色。在汽車零部件的生產(chǎn)過程中，如發(fā)動機(jī)缸體、變速器齒輪等關(guān)鍵部件，AOI可用于檢測表面的鑄造缺陷、加工精度以及尺寸偏差。例如，對于發(fā)動機(jī)缸體的檢測，AOI能夠快速發(fā)現(xiàn)缸筒內(nèi)壁的砂眼、氣孔等缺陷，這些缺陷如果不及時發(fā)現(xiàn)，可能會導(dǎo)致發(fā)動機(jī)在使用過程中出現(xiàn)漏油、動力下降等嚴(yán)重問題。此外，在汽車車身的焊接環(huán)節(jié)，AOI可以檢測焊縫的質(zhì)量，確保焊接牢固、美觀，符合汽車安全和外觀要求。通過使用AOI技術(shù)，汽車制造商能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率，保障汽車的安全性和可靠性。江蘇AOI檢測儀