AOI 的多任務(wù)并行處理能力是提升生產(chǎn)效率的關(guān)鍵，愛(ài)為視 SM510 采用先進(jìn)的軟件架構(gòu)設(shè)計(jì)，支持檢測(cè)任務(wù)與程序編輯同步運(yùn)行。當(dāng)設(shè)備對(duì)當(dāng)前 PCBA 進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，工程師可在后臺(tái)實(shí)時(shí)修改其他機(jī)型的檢測(cè)模板，例如調(diào)整某元件的識(shí)別閾值或添加新的缺陷類型，修改完成后系統(tǒng)自動(dòng)同步至所有設(shè)備，無(wú)需中斷生產(chǎn)線。這種 “邊檢測(cè)邊優(yōu)化” 的模式尤其適合需要頻繁迭代產(chǎn)品的場(chǎng)景，如消費(fèi)電子新品試產(chǎn)階段，可快速根據(jù)首件檢測(cè)結(jié)果優(yōu)化程序，縮短工藝驗(yàn)證周期。在醫(yī)療器械生產(chǎn)領(lǐng)域，AOI 的應(yīng)用確保了產(chǎn)品的高質(zhì)量，避免了因微小缺陷對(duì)患者造成的潛在風(fēng)險(xiǎn)。北京智能AOI測(cè)試

隨著AOI應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展和檢測(cè)要求的日益提高，圖像處理算法的優(yōu)化變得至關(guān)重要。一方面，研究人員不斷改進(jìn)傳統(tǒng)的圖像處理算法，如邊緣檢測(cè)算法、特征提取算法等，提高算法的準(zhǔn)確性和效率。例如，采用更先進(jìn)的邊緣檢測(cè)算子，能夠更精確地提取物體的邊緣信息，從而更準(zhǔn)確地判斷缺陷的位置和形狀。另一方面，深度學(xué)習(xí)算法在AOI中的應(yīng)用也越來(lái)越。通過(guò)大量的樣本數(shù)據(jù)訓(xùn)練，深度學(xué)習(xí)模型能夠自動(dòng)學(xué)習(xí)和識(shí)別各種復(fù)雜的缺陷模式，具有更強(qiáng)的適應(yīng)性和泛化能力。例如，卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)（CNN）在圖像分類和目標(biāo)檢測(cè)方面表現(xiàn)出色，能夠快速準(zhǔn)確地判斷產(chǎn)品是否存在缺陷以及缺陷的類型。同時(shí)，為了提高算法的實(shí)時(shí)性，還需要對(duì)算法進(jìn)行硬件加速優(yōu)化，使其能夠在有限的時(shí)間內(nèi)完成大量的圖像處理任務(wù)。SMT貼片自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀AOI檢測(cè)員依據(jù) AOI 提示，能迅速對(duì)缺陷產(chǎn)品進(jìn)行分類處理。

AOI，即自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)（AutomatedOpticalInspection），是一種利用光學(xué)原理對(duì)目標(biāo)物體進(jìn)行檢測(cè)的技術(shù)手段。它通過(guò)高精度的光學(xué)鏡頭采集圖像，再運(yùn)用先進(jìn)的圖像處理算法，對(duì)采集到的圖像進(jìn)行分析與處理。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就如同給機(jī)器裝上了一雙“火眼金睛”，能夠快速、準(zhǔn)確地識(shí)別物體表面的缺陷、尺寸偏差以及形狀是否符合標(biāo)準(zhǔn)等信息。這種技術(shù)的出現(xiàn)，極大地提高了生產(chǎn)檢測(cè)環(huán)節(jié)的效率和準(zhǔn)確性，避免了人工檢測(cè)可能出現(xiàn)的疲勞、誤差等問(wèn)題，在現(xiàn)代制造業(yè)中占據(jù)著舉足輕重的地位。

AOI 的元件高度兼容性使其可應(yīng)對(duì)復(fù)雜堆疊結(jié)構(gòu)的 PCBA 檢測(cè)，愛(ài)為視 SM510 支持頂面元件高度達(dá) 35mm、底面達(dá) 80mm 的電路板檢測(cè)。這一特性尤其適用于汽車電子、通信設(shè)備等需要安裝散熱器、大型電容等 tall component 的場(chǎng)景。例如，在檢測(cè)新能源汽車電池管理系統(tǒng)（BMS）的 PCBA 時(shí)，設(shè)備可識(shí)別底面 80mm 高的電解電容焊接缺陷，如引腳虛焊或焊盤脫落，同時(shí)避免因元件高度差異導(dǎo)致的圖像聚焦偏差，確保多層堆疊結(jié)構(gòu)的檢測(cè)覆蓋。AOI 硬件軟件協(xié)同優(yōu)化，平衡速度與精度，滿足高產(chǎn)能與高質(zhì)量的雙重生產(chǎn)目標(biāo)。AOI支持4種機(jī)種共線生產(chǎn)，程序自動(dòng)調(diào)用，適應(yīng)多機(jī)種切換，提升產(chǎn)線靈活性。

借助互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，AOI設(shè)備逐漸具備了遠(yuǎn)程監(jiān)控與診斷功能。生產(chǎn)企業(yè)可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)獲取AOI設(shè)備的檢測(cè)數(shù)據(jù)和運(yùn)行狀態(tài)信息。這使得企業(yè)的管理人員和技術(shù)人員無(wú)論身處何地，都能及時(shí)了解生產(chǎn)線上的質(zhì)量情況。當(dāng)AOI檢測(cè)到產(chǎn)品出現(xiàn)異常時(shí)，系統(tǒng)可以自動(dòng)發(fā)送警報(bào)信息給相關(guān)人員。同時(shí)，技術(shù)人員還可以通過(guò)遠(yuǎn)程連接對(duì)AOI設(shè)備進(jìn)行參數(shù)調(diào)整和故障診斷。例如，當(dāng)發(fā)現(xiàn)AOI設(shè)備的檢測(cè)精度出現(xiàn)偏差時(shí)，技術(shù)人員可以遠(yuǎn)程登錄設(shè)備，檢查算法參數(shù)、光學(xué)系統(tǒng)等是否正常，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和修復(fù)，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，提高生產(chǎn)效率和設(shè)備的可用性。AOI配23.8”顯示器，界面友好、操作人性，支持多任務(wù)架構(gòu)，測(cè)試時(shí)可在線編輯同步。aoi光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)

技術(shù)人員借助 AOI，可在短時(shí)間內(nèi)確定電路板焊接故障點(diǎn)。北京智能AOI測(cè)試

醫(yī)療器械的質(zhì)量直接關(guān)系到患者的生命健康，因此對(duì)制造過(guò)程的質(zhì)量控制要求極高。AOI在醫(yī)療器械制造領(lǐng)域有著的應(yīng)用。例如，在注射器的生產(chǎn)過(guò)程中，AOI可以檢測(cè)注射器的外觀是否光滑、有無(wú)裂縫，刻度是否清晰準(zhǔn)確。對(duì)于植入式醫(yī)療器械，如心臟起搏器、人工關(guān)節(jié)等，AOI能夠檢測(cè)其表面的光潔度、尺寸精度以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)的完整性。在醫(yī)療器械的包裝環(huán)節(jié)，AOI可以檢查包裝材料是否有破損、密封是否良好，防止醫(yī)療器械在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中受到污染或損壞。通過(guò)使用AOI技術(shù)，醫(yī)療器械制造商能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量符合嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，為患者提供安全可靠的醫(yī)療器械產(chǎn)品。北京智能AOI測(cè)試