隨著新能源汽車的快速發展，新能源電池的質量和安全性備受關注。AOI在新能源電池制造過程中有著重要的應用。在電池電極的生產環節，AOI可以檢測電極表面的涂層厚度是否均勻、有無氣泡或劃痕等缺陷。這些缺陷可能會影響電池的性能和壽命。在電池組裝過程中，AOI可以檢測電池模組的焊接質量、極耳的連接是否牢固等。此外，AOI還可以對電池的外觀進行檢測，確保電池外殼無破損、標識清晰。通過使用AOI技術，電池制造商能夠提高產品質量，降低次品率，保障新能源電池的安全性和可靠性。AOI技術在醫療電子行業嚴格把控元件焊接質量，符合ISO13485等國際標準。福建智能AOI測試

隨著3D打印技術的發展，AOI在該領域的應用也逐漸受到關注。在3D打印過程中，AOI可以實時監測打印過程，檢測打印層的質量、層與層之間的粘結情況以及終產品的表面質量。例如，通過AOI可以發現打印過程中是否出現了漏層、錯層等問題，及時調整打印參數，避免打印失敗。對于3D打印的復雜結構產品，AOI還可以檢測內部結構的完整性。通過將AOI技術與3D打印技術相結合，能夠提高3D打印產品的質量和可靠性，推動3D打印技術在更多領域的應用和發展。廣州智能AOI檢測儀AOI具備AI極速編程，新機種程序5-20分鐘完成，操作極簡，打開系統自動建模識別。

AOI 的硬件配置決定其穩定性與精度，愛為視 SM510 采用大理石平臺及立柱橫梁結構，具備抗振動、不變形的特性，確保長期使用中的檢測精度。運動機構搭載進口伺服電機絲桿，定位精度達 ±0.01mm，檢測速度為 0.22 秒 / FOV（視場），可滿足高速生產線需求。例如，在每分鐘過板 20 片的產線中，設備仍能穩定完成圖像采集與分析，且磨損率低，維護成本低于傳統機械結構。AOI 操作流程極簡，新建模板至啟動識別四步，提升易用性，適合大規模生產應用。

AOI 的未來技術升級路徑明確，愛為視 SM510 預留了 AI 算力擴展接口與光學系統升級空間。例如，未來可通過加裝 3D 結構光相機升級為 3D AOI，實現元件高度、焊錫三維形態的檢測，滿足 Mini LED、SiP（系統級封裝）等新興技術對立體檢測的需求；同時，支持接入 AI 視覺大模型，通過跨設備、跨工廠的海量數據訓練，進一步提升復雜缺陷的泛化識別能力。這種可進化的技術架構使設備能夠持續跟隨電子制造行業的技術變革，成為企業長期信賴的智能檢測伙伴，而非一次性硬件投資。AOI系統提供遠程診斷與升級服務，減少設備停機時間提升生產效率。

AOI 的低誤判率特性降低人工復判成本，愛為視 SM510 通過 “多級驗證算法” 減少誤報，即對疑似缺陷先由卷積神經網絡初篩，再通過支持向量機（SVM）進行特征二次校驗，結合元件工藝規則（如焊盤尺寸、引腳間距）進行邏輯判斷。以 “錫珠” 檢測為例，傳統 AOI 可能將焊盤周圍的反光點誤判為缺陷，而該設備通過多算法融合，可根據錫珠的形狀、灰度值及與焊盤的距離等多維特征識別，誤判率低于 0.5%，使人工復判工作量減少 80% 以上，尤其適合對檢測精度要求極高的醫療設備 PCBA 生產。AOI解決方案助力企業通過ISO、IATF等質量管理體系認證，提升市場競爭力。成都日東波峰焊AOI

AOI外觀尺寸1060mm1340mm1500mm（不含支架），大理石平臺設計，穩定耐用。福建智能AOI測試

在珠寶加工行業，AOI主要用于檢測珠寶的外觀質量和鑲嵌工藝。對于寶石的檢測，AOI可以識別寶石表面的瑕疵、裂紋以及顏色分布是否均勻。在珠寶鑲嵌環節，AOI能夠檢測金屬托架與寶石的鑲嵌是否緊密、牢固，有無松動或縫隙過大的情況。此外，AOI還可以對珠寶的整體外觀進行檢測，如形狀是否對稱、表面拋光是否良好等。由于珠寶加工工藝復雜，對質量要求極高，人工檢測難以保證檢測的一致性和準確性。而AOI技術能夠快速、精確地完成檢測任務，幫助珠寶加工企業提高產品質量，滿足消費者對珠寶的需求。福建智能AOI測試