當前電子產品日漸向著小型化趨勢發展,對產品元器件的微型化要求也越來越高,微型器件的組裝和檢測難以只通過人工完成,由此產生越來越多的自動檢測設備需求。與此同時,自動檢測設備還能夠健身制造成本、提升產品質量,AOI檢測設備代替人工的進程發展較快。在此背景下,中國自動光學檢測行業逐步發展起來。從AOI檢測設備來看,目前AOI檢測設備是SMT加工廠必備的設備,平均一條SMT生產線至少需要2-3臺AOI檢測設備,但我國AOI檢測設備的滲透率較低,只為50%左右。簡單來說貨真價實的AOI檢測儀模擬和拓展了人類眼、手的功能,利用光學成像方法模擬人眼的的視覺成像功能。湖南專業AOI系統
AIVS-D系列在線PCBA插件AOI通過1200或2000萬高分辨率的工業相機,從電子電路板頂面拍照,通過AI人工技術,深度學習算法、智能圖像分析,檢測電子電路板上插件元器件的缺件、多件、偏移、反向、錯件、浮高、OCV(文字識別)、可支持測試色環電阻錯料。本插件AOI設備可應用于波峰焊爐前或爐后,應用在爐后時,可自動檢測板卡的旋轉角度,保證元件的檢測正確性和穩定性。AIVS-D系列在線PCBA插件AOI采用的卷積神經網絡(ConvolutionalNeuralNetworks,CNN)是一類包含卷積計算且具有深度結構的前饋神經網絡(FeedforwardNeuralNetworks),是深度學習(deeplearning)的表示算法之一。卷積神經網絡仿造生物的視知覺(visualperception)機制構建,可以進行監督學習和非監督學習。作為圖像識別領域的算法之一,卷積神經網絡在學習數據充足時有穩定的表現。針對本系統所處理的大規模圖像分類問題,卷積神經網絡將用于提取圖像的判別特征,再通過分類器進行學習和識別。福建不需要設置參數的AOI生產圖像采集器看不清楚或看不到被檢測物體的特征點,那么也就無法談到準確的檢出。
科技進程的加速,產品的品質化與智能化要求在日益擴增。生產制造商對于產品的質檢體系需要不斷地更新升級,跨越了從人工檢測到傳統的視覺檢測再到具有深度學習算法的智能檢測這一整條進化鏈,深度學習算法彌補了傳統算法無法檢測復雜特征的漏缺,免去了人工提取特征這一耗時耗力的步驟,更大程度為生產企業提升制造效率。然而凡事都有兩面性,深度學習算法也不例外,只是,其優勢的比例遠遠超越了不足,因而能夠迅速占領行業市場。
AOI檢測基本原理與設備構成:AOI檢測原理是采用攝像技術將被檢測物體的反射光強以定量化的灰階值輸出,通過與標準圖像的灰階值進行比較,分析判定缺陷并進行分類的過程。與人工檢查做一個形象的比喻,AOI采用的普通LED或特殊光源相當于人工檢查時的自然光,AOI采用的光學傳感器和光學透鏡相當于人眼,AOI的圖像處理與分析系統就相當于人腦,即“看”與“判”兩個環節。因此,AOI檢測的工作邏輯可以簡單地分為圖像采集階段(光學掃描和數據收集),數據處理階段(數據分類與轉換),圖像分析段(特征提取與模板比對)和缺陷報告階段四個階段(缺陷大小類型分類等)。為了支持和實現AOI檢測的上述四個功能,AOI設備的硬件系統也就包括工作平臺,成像系統,圖像處理系統和電氣系統四個部分,是一個集成了機械,自動化,光學和軟件等多學科的自動化設備。 經過波峰焊后,焊點所有的參數會有很大的變化,這主要是由于焊爐內錫的老化導致焊盤反射特性從光亮到灰暗。
一是分類,即可以將產品分為合格和不合格,這是深度學習很重要的一個應用;二是定位,即幫助使用者定位物體的位置和數量;三是分割,即可以找到缺陷的輪廓,基于缺陷的輪廓和大小,對產品進行更精細的判別。通過深度學習算法,軟件可以自動學習瑕疵的特征,使得無規律圖像的分析變得可能;在精確度方面,可通過深度學習算法和制造業特有的數據提高檢測的精確度;雖然深度學習在很多方面具有優勢,不過也并不是所有任務都適用。深度學習對瑕疵分類更有優勢。與人工檢查做一個形象的比喻,AOI采用的普通LED或特殊光源相當于人工檢查時的自然光。AOI銷售
軟件輔助建模:極速建模,一鍵智能搜索80多種器件。湖南專業AOI系統
AOI是AutomatedOpticalInspection的縮寫,中文翻譯是自動光學檢測。AOI本身是一種技術,但目前大多指的是AOI設備,即自動光學檢測設備。在國外AOI設備已經有一定的歷史,AOl技術的主要應用領域包括PCB、FPD、半導體、光伏等多個行業,AOI設備多是在半導體和面板檢測領域應用,導致目前AOI已經被默認為半導體和面板自動化檢測的代名詞,而且更多強調的是貼裝、焊錫等表面缺陷的檢測。隨著技術的發展,已經出現了3D-AOI產品。當然,針對其他行業中的應用,如紡織品、金屬等產品的表面檢測,我們也可以這些檢測設備為AOI設備,只不過目前其他行業的應用暫時沒有這么廣泛應用,這種共識還沒有達成。 湖南專業AOI系統
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