干燥的熱源，大都是用蒸氣或燃燒氣體。紅外線干燥能量消耗太大，每蒸發1千克水需要5500～18000千焦；而蒸氣干燥*需4200～5000千焦。高頻干燥優點是**物料含水率高時的干燥速度快、終含水率均勻，但干燥成本過高。若與蒸氣聯合使用實現復式加熱則有利的。真空干燥不僅費用大，生產效率也低。當以蒸氣為熱源時，每蒸發1千克水分，單板干燥需1.75～2千克蒸氣，刨花干燥需1.8千克左右的蒸氣，軟質纖維板坯干燥需1.6～1.8千克蒸氣。施膠包括單板涂膠、刨花及纖維施膠。單板涂膠在歐洲仍沿用傳統的滾筒涂膠，美國自70年代起許多膠合板廠已改用淋膠。中國膠合板廠也用滾筒涂膠。淋膠方法適宜于整張化中板和自動化組坯的工藝過程。刨花及纖維施膠主要用噴膠方法。根據用途性質不同，可分為室外用膠合板、室內用膠合板、結構用膠合板、裝飾用膠合板等；江蘇質量人造板貨源充足

3．膠合強度。膠合性能主要有三個工藝參數，即時間、溫度、壓力。而膠黏劑用多用少怎么用，也影響著甲醛釋放量指標。4．含水率。含水率是反映細木工板的含水量的指標，若含水率過高或不均勻，產品在使用過程中出現變形翹曲或不均勻現象，影響產品的使用性能。 [2]細木工板的工藝要求很高，不僅需要足夠的場地讓木材有充足的時間進行適應性自然干燥，而且還要通過干燥窯進行嚴格的干燥工藝控制。另外，其加工設備的優劣程度不僅需要大量的資金投入，也是能否保證產品加工精度和質量的關鍵。江陰附近人造板工廠直銷1887年德國用鋸屑加血膠制成板材，是為刨花板之始。

隨著建筑裝飾和家具業的快速發展，國內木材需求量急劇增長，木材供應的缺口越來越突出。發展人造板工業有利于緩解中國木材供需矛盾，是節約木材資源的重要途徑。2006年全年中國規模以上人造板加工行業實現累計工業總產值154,571,924千元，比2005年同期增長32.49%，全年實現累計產品銷售收入147,444,650千元，比2005年同期增長32.10%，全年實現累計利潤總額7,039,148千元，比2005年同期增長38.84%。2007年全年中國規模以上人造板加工行業實現累計工業總產值221,905,431千元，比2006年同期增長41.72%，2008年1-10月中國規模以上人造板加工行業實現累計工業總產值240,548,404千元，比2007年同期增長34.17%。

在生產過程中絕大部分采用脲醛樹脂或改性的脲醛膠，這類膠黏劑具有膠接強度高、不易開膠的特點，但它在一定條件下會產生甲醛釋放。甲醛被世界衛生組織確定為致*和致畸性物質，對人體健康的影響主要表現在嗅覺異常、刺激、致敏、肺功能異常、肝功能異常和免疫功能異常等方面。其濃度在每立方米空氣中達到0.06～0.07mg/m3時，兒童就會發生輕微氣喘；當室內空氣中甲醛含量為0.1 mg/m3時，就有異味和不適感；達到0.5 mg/m3時，可刺激眼睛，引起流淚；達到0.6 mg/m3時，可引起咽喉不適或疼痛；濃度更高時，可引起惡心嘔吐，咳嗽胸悶，氣喘，肺水腫，甚至死亡。3、作為人造板原料的單板及各種碎料易于浸漬，因而可作各種功能性處理（如阻燃、防腐、抗縮、耐磨等）；

樹木種類根據生產采用樹種不同，可分為針葉材膠合板、闊葉材膠合板等；用途性質根據用途性質不同，可分為室外用膠合板、室內用膠合板、結構用膠合板、裝飾用膠合板等；成型工藝根據成型工藝不同，可分為濕法、干法、半干法纖維板；加壓方式根據加壓方式不同，可分為平壓、擠壓、輥壓刨花板等；產品密度根據產品密度不同，可分為低密度、中密度、高密度刨花板；軟質、中密度、高密度（硬質）纖維板等；膠合材料根據采用的膠合材料不同，可分為有有機膠合人造板、無機膠合人造板等。大單元組成的板材力學強度較高，小單元組成的板材均質性較好。江陰質量人造板廠家現貨

1941年在德國建立了裝備齊全的刨花板工廠，就使刨花板工業完成了它的技術準備階段。江蘇質量人造板貨源充足

1943年美國研究干法和半干法制造工藝獲得成功，50年代初，在美國、聯邦德國、捷克斯洛伐克和奧地利分別建廠，用上述兩法生產硬質纖維板。40年代末，隨著英國和德國分別研究出刨花板連續生產的巴德列夫法和奧卡爾法，并制成相應的成套連續式生產設備，刨花板生產遂進入工業體系。纖維板60年代初，以干法生產工藝為基礎制成中密度纖維板，1966年美國建成***個中密度纖維板廠。人造板的新品種日益增多，其分類方法也隨之不斷變化。常用的分類方法有下述幾種：江蘇質量人造板貨源充足

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