整流器是一個整流裝置，簡單的說就是將交流（AC）轉化為直流（DC）的裝置。它有兩個主要功能：

一，將交流電（AC）變成直流電(DC)，經濾波后供給負載，或者供給逆變器；

二，給蓄電池提供充電電壓。因此，它同時又起到一個充電器的作用。

三極管的hFE參數與貯存時間ts相關，一般hFE大的三極管ts也較大，過去人們對ts的認識以及ts的測量儀器均較為欠缺，人們更依賴hFE參數來選擇三極管。

在開關狀態下，hFE的選擇通常有以下認識：、hFE應盡可能高，以便用**少的基極電流得到比較大的工作電流，同時給出盡可能低的飽和電壓，這樣就可以同時在輸出和驅動電路中降低損耗。

但是，如果考慮到開關速度和電流容限，則hFE的比較大值就受到限制；第二、中國的廠家曾經傾向于選用hFE較小的器件，例如hFE為10到15，甚至8到10的三極管就一度很受歡迎(后來，由于基極回路流行采用電容觸發線路，hFE的數值有所上升)，hFE的數值小則飽和深度小，從而有利于降低晶體管的發熱。

實際上，晶體管的飽和深度受到Ib、hFE兩個因素的影響，因而通過磁環及繞組參數、基極電阻Rb的調整，也可以降低飽和深度。 誠摯的歡迎業界新朋老友走進奧凱電氣設備！河南半橋整流器廠家

整流器/充電機應有輸出濾波器以將加在蓄電池的紋波電壓減少到**小。整流器的DC輸出電壓的AC紋波電壓應小于浮充電壓（RMS）的1%。濾波器應充分保證整流器/充電機的DC輸出電壓在蓄電池未連接的情況下滿足逆變器的要求。

除了為負載供電外，整流器/充電機應能在10倍于放電時間的時間內，將蓄電池的放電功率恢復到95%。蓄電池再充電后，整流器/充電機應使蓄電池保持在滿充電狀態，直到下一次放電。

蓄電池充電電壓溫度補償

當采用遠端溫度檢測器時，整流器/充電機應自動調節蓄電池浮充電壓（一般按?5mv/只/℃）。通常蓄電池的浮充電壓為2.25V/只，終止電壓為1.67V/只，因此DC母線電壓在浮充和終止電壓時分別為N×2.25V，N×1.67V（N為蓄電池的只數）。 河南半橋整流器廠家奧凱電氣累積點滴改進，邁向優良品質！

鍍金電鍍整流器產品特點：

1、 暢通系列電鍍用開關電源是根據電鍍生產工藝設計的**高頻開關電源，其輸出波形為高頻方波脈沖。電鍍行業使用介通系列電鍍用開關電源可以使鍍層結晶更加細致、光亮。鍍層結合力更強，并能加快沉淀速度，增加鍍槽死區的電流密度、鍍層的耐磨、耐溫、光潔度等性能指標成倍提高、并且可以大幅度節約稀貴金屬，節約添加劑。

2、 、節能、環保：介通系列電鍍用高頻開關電源是具有當今國際前列水平的新型節能直流電源。采用大功率絕緣柵雙極型晶體管IGBT模塊為主功率器件。以高頻高導磁納米晶材料為主變壓器材料。工作頻率達到20KHz，整機效率達到89%，功率因數達到0.95，相比可控硅整流電源，節電25~35%，比普通逆變直流電源（沒有采用納米晶變壓器）節電6~10%，節能效果十分明顯。

3、 高可靠情：該產品具有穩流/穩壓工作方式轉換，以及過壓保護、欠壓保護、過熱保護、過流保護等保護措施。

4、 結構設計合理，體積小、重量輕。

可控硅整流器的特點：是“一觸即發”。但是，如果陽極或控制極外加的是反向電壓，晶閘管就不能導通。控制極的作用是通過外加正向觸發脈沖使晶閘管導通，卻不能使它關斷。那么，用什么方法才能使導通的晶閘管關斷呢?使導通的晶閘管關斷，可以斷開陽極電源(圖3中的開關S)或使陽極電流小于維持導通的**小值(稱為維持電流)。如果晶閘管陽極和陰極之間外加的是交流電壓或脈動直流電壓，那么，在電壓過零時，晶閘管會自行關斷。當給高頻整流器加上交流電壓時，只允許交流電的正半周通過，而負半周不通過，因此在整流器的負端便輸出脈動直流電。 奧凱電氣實力雄厚，產品質量可靠。

整流器/充電機應有蓄電池充電電流限流電路，將蓄電池充電電流限制到UPS額定輸出容量（KW）的15%。在發電機組供電時（當接收到一個外部低電壓信號時），應將蓄電池充電電流限制到零。

1.蓄電池充電電壓溫度補償

當采用遠端溫度檢測器時，整流器/充電機應自動調節蓄電池浮充電壓（一般按?5mv/只/℃）。通常蓄電池的浮充電壓為2.25V/只，終止電壓為1.67V/只，因此DC母線電壓在浮充和終止電壓時分別為N×2.25V，N×1.67V（N為蓄電池的只數）。

2．輸入功率的逐步增加

整流器/充電機應具有將初始功率要求限制到額定負載的20%，并在10秒的時間間隔內逐漸將輸入功率增加到****額定容量。在冗余UPS系統中，各整流器/充電機的輸入功率的加入時間應延遲5至300秒，以減少對發電機組的影響。 奧凱電氣為客戶服務，要做到更好。河南半橋整流器廠家

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電鍍整流器應用特點有那些：

1、 降低孔隙率,晶核的形成速度大于成長速度,促使晶核細化。

2、 改善結合力,使鈍化膜擊穿,有利于基體與鍍層之間牢固的結合。

3、 改善覆蓋能力和分散能力,高的陰極負電位使普通電鍍中鈍化的部位也能沉積,減緩形態復雜零件的突出部位由于沉積離子過度消耗而帶來的“燒焦”“樹枝狀”沉積的缺點,對于獲得一個給定特性鍍層(如顏色、無孔隙等)的厚度可減少到原來1/3~1/2,節省原材料。

  4、 降低鍍層的內應力,改善晶格缺點、雜質、空洞、瘤子等,容易得到無裂紋的鍍層,減少添加劑。

  5、 有利于獲得成份穩定的合金鍍層。

  6、 改善陽極的溶解,不需陽極活化劑。

  7、 改進鍍層的機械物理性能,如提高密度降低表面電阻和體電阻,提高韌性、耐磨性、抗蝕性而且可以控制鍍層硬度。

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