為適應高頻工作的需要，通常在硅整流器中采用摻金的方法，以縮短注入少數載流子的壽命，從而達到減小恢復時間的目的。

  為了減小器件因過壓擊穿造成損壞的可能性和提高整流裝置的可靠性，可采用硅雪崩整流器。在這種器件中，當反向電壓超過允許峰值時，在整個PN結上發生均勻的雪崩擊穿，器件可工作在高壓大電流下，故能承受相當大的反向浪涌功率。制作這種器件時要求材料缺點少，電阻率均勻，結面平整，外露結區還應進行適當保護，避免發生表面擊穿。硒整流器的抗過載容量大，承受反向浪涌功率的能力也較強。 奧凱電氣具有一支經驗豐富、技術力量過硬的專業技術人才管理團隊。煙臺電源整流器廠家

可控硅整流器：主電路采用三相橋或雙反星形帶平衡電抗器電路。可控硅元件采用大功率元件，節能明顯。主控制系統采用大板高檻抗干擾、大規模集成控制板；模塊及集成元件全部采用進口，可靠性高。具有自動穩壓、穩流，穩定精度優于1%。具有0~60S軟起動，電鍍氧化著色時間可任意設定，自動定時。采用多相整流，減小輸出電壓紋波系數ru，特別適應于鍍硬鉻工藝，表面光潔度好，鍍層厚度均勻。冷卻方式：水冷、風冷、自冷。處于正向阻斷態的器件，如果給予控制極一低功率的觸發信號(使控制極-陰極PN結導通)，則器件可迅速被激發到導通狀態，之后毋須繼續保持觸發電流即可維持在通導狀態，此時若將電流降至維持電流(伏安特性虛線處)以下，器件可恢復到阻斷狀態.臨汾SCR可控硅整流器奧凱電氣的行業影響力逐年提升。

如何應用電鍍整流器？

整流器作為主功率器件，以超微晶軟磁合金材料為主變壓器鐵芯，主控制系統采用了多環控制技術，結構上采取了防鹽霧酸化措施。電鍍整流器可分為可控硅電源（俗稱硅整流）和高頻開關整流器（亦稱開關電源）兩種。

電鍍整流器適用于實驗、氧化、電解、鍍鋅、鍍鎳、鍍錫、鍍鉻、光電、冶煉、化成、腐蝕等各種精密表面處理場所，在陽極氧化、真空鍍膜、電解、電泳、水處理、電子產品老化、電加熱、電化學等方面也得到廣泛應用，尤其是在PCB、電鍍、電解行業領域。

可控硅是一種極為重要的功率電子器件，可以以極小的控制功率控制兆瓦級的電力，常用于整流、開關、變頻、逆變等電路中. 高功率可控硅采用甚大面積的硅片，需封裝在帶散熱器的管殼中.

在可控整流電路的波形圖中，發現晶閘管承受正向電壓的每半個周期內，發出個觸發脈沖的時刻都相同，也就是控制角α和導通角θ都相等，那么，單結晶體管張弛振蕩器怎樣才能與交流電源準確地配合以實現有效的控制呢?

為了實現整流電路輸出電壓“可控”，必須使晶閘管承受正向電壓的每半個周期內，觸發電路發出個觸發脈沖的時刻都相同，這種相互配合的工作方式，稱為觸發脈沖與電源同步。 奧凱電氣生產的產品、設備用途非常多。

整流器的結構:

通常用雙三極管來描述可控硅的四層結構，看成一NPN和PNP晶體管的互聯. 若兩晶體管的共基極電流放大系數分別為α1和α2(均為工作狀態的函數)，導通的必要條件是α1+α2?1.阻斷狀態下， 兩晶體管的電流放大系數均很小;若在正向阻斷狀態下，于控制極注入一正向電流，則NPN管的電流放大系數α1迅速增大，并導致α2的增大，從而滿足導通條件.

應用

可控硅是一種極為重要的功率電子器件，可以以極小的控制功率控制兆瓦級的電力，常用于整流、開關、變頻、逆變等電路中. 高功率可控硅采用甚大面積的硅片，需封裝在帶散熱器的管殼中. 奧凱電氣設備嚴格控制原材料的選取與生產工藝的每個環節，保證產品質量不出問題。湖北高頻整流器生產廠家

奧凱電氣從國內外引進了一大批先進的設備，實現了工程設備的現代化。煙臺電源整流器廠家

整流器/充電機應有蓄電池充電電流限流電路，將蓄電池充電電流限制到UPS額定輸出容量（KW）的15%。在發電機組供電時（當接收到一個外部低電壓信號時），應將蓄電池充電電流限制到零。

1.蓄電池充電電壓溫度補償

當采用遠端溫度檢測器時，整流器/充電機應自動調節蓄電池浮充電壓（一般按?5mv/只/℃）。通常蓄電池的浮充電壓為2.25V/只，終止電壓為1.67V/只，因此DC母線電壓在浮充和終止電壓時分別為N×2.25V，N×1.67V（N為蓄電池的只數）。

2．輸入功率的逐步增加

整流器/充電機應具有將初始功率要求限制到額定負載的20%，并在10秒的時間間隔內逐漸將輸入功率增加到****額定容量。在冗余UPS系統中，各整流器/充電機的輸入功率的加入時間應延遲5至300秒，以減少對發電機組的影響。 煙臺電源整流器廠家

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