當下，越來越多的企業開始重視“綠色工廠”的創建和申報。然而，由于申報條件較高，特別是省級“綠色工廠”的評價要求更為嚴格，企業成功申報的幾率較低。而在綠色工廠的評價指標中，用能管理中心數字化建設占有很大比重，其中智慧能效管理的實施為企業申報“綠色工廠”打下了重要基礎。智慧能效管理的實施使得企業的用能管理中心數字化建設成為可能。通過智能技術和系統的運用，企業能夠實現對能耗情況的實時監控和數據統計，從而更加準確地評估和控制用能。這也意味著企業能滿足“綠色工廠”評價指標中關于用能管理中心數字化建設的要求。為了成功申報“綠色工廠”，企業需要全方面了解并滿足相關的申報條件。智慧能效管理的實施不僅為企業提供了數字化用能管理中心，還能幫助企業更好地管理和優化能源消耗，提高能耗效率和環保水平。通過智能系統的數據分析和報表生成，企業能夠清晰地展示自己的能耗管理成果，并向評審機構提供有力的證據和支持。中頻爐循環冷卻水系統能效管理之一：精確設置電機頻率和精確控制延后開機時間，實現能效提升。智慧能效管理

設備節能在企業的生產和運營中起著重要的作用，可以降低能源消耗、減少排放、提高生產效率。為了幫助企業進行設備節能評估和改造，惠利電力科技（杭州）有限公司提供了設備節能現場評估與改造培訓的服務。首先，我們會派遣經驗豐富的節能工程師進駐企業，進行設備節能現場調查和評估。工程師會仔細研究企業的設備使用情況和能源消耗情況，進一步明確設備節能改造的方向和重點。通過評估，可以幫助企業發現存在的問題，并提出相應的改進措施。接下來，我們將開展節能培訓，使企業員工能夠深入了解設備節能的重要性和具體的操作技術。培訓內容包括設備節能現場評估結果的介紹、不同的節能技術的詳細介紹、節能空間的預估以及節能投資與回報等方面的內容。通過培訓，員工可以更好地掌握節能技術，明確自己崗位的節能空間，樹立起節能意識和信心。南京工業園能效管理云平臺系統能效管理可以通過定期能源檢查和數據分析，發現潛在的節能機會并制定相應的措施。

電渣重熔爐能效管理之二：單極電渣改為單相雙極串聯電渣爐實現能效提升。單相雙極串聯電渣爐結構特點是單相電源兩端分別接一根電極其重要于結晶器內,與熔渣及金屬熔池形成回路。兩根電極可以固定在一個電極來夾持器上（單支臂），也可以分別固定在兩個電極夾持器上（雙支臂），兩根電極等速向渣池給進，同時熔化。電流從其中一根電極經過渣層和金屬熔池再流過另一根電極。由于這種電渣爐的電流進出電纜布線靠近并平行，布線磁場相互抵消因而線路感抗小，功率因數高，電耗低，生產率高。根據相關資料表明，采用雙極串聯電渣爐，功率因數（COSφ）可由0.8提高到0.92-0.98，即提高20%左右。電耗可降低30%-40%。在同容量變壓器的條件下，可以冶煉較大尺寸和重量的錠子。同時，由于采用雙極串聯能改善渣池內的熱量分布，故金屬熔池扁平，溫度分布均勻，無疑可以改善和提高電渣鋼錠子的質量。一般雙極串聯電渣爐均采用底注液渣法引燃，且電流不通過底結晶器，因而無需使用護錠板（底墊），這可節省大量護錠極消耗。同時基電路也消除了擊穿底結晶器的危險，操作安全可靠，實踐證明，單相雙極串聯電渣爐特別適于生產扁錠，同時也適應于熔煉異形鑄件。

能效管理是現代企業管理的重要環節，是提高能源利用效率、降低能源消耗的重要手段，也是推動可持續發展的基礎。隨著能源資源的日益緊缺和環境問題的日益突出，節能減排已成為全球共識和重要議題。能效管理的重點在于通過科學管理和技術手段提高能源的利用效率。首先，需要建立科學的能源監測系統，全方面了解能源消耗情況和潛在的節能機會。通過數據分析，可以確定節能目標和制定相應的措施，通過技術創新、工藝改進和設備優化等方式，降低能耗和減少碳排放。其次，能效管理需要全員參與，形成企業文化中的節能意識。員工應當接受相關培訓，增強能源消耗的意識和技能，積極參與節能行動，形成節能的集體智慧和行動力。技術創新是能效管理的重要支撐。引進和應用先進的節能技術與設備，提高能源利用效率，降低能源消耗。同時，通過數字化技術的應用，實現能源的智能監控和精細控制，提高能源管理的效率和效果。鑄造企業能效管理措施：中頻爐運行時間超過谷電時段1小時左右時，選擇開機時點決定電價高低。

電渣重熔爐能效管理之一：減少熱輻射產生的熱損失實現能效提升。電渣重熔在很高的溫度下進行,溫度可達1900℃,渣面溫度也在1700℃左右。熱幅射的大小與幅射溫度的4次方成正比,因此,熱幅射產生的熱損失很大，基本上在30%以上。熱幅射產生的熱損失既與面積相關，同時與時間相關。通過以下能效管理路徑可以減少熱輻射產生的熱損失：一是提高填充比減少渣池暴露空中面積，從而減少熱輻射產生的熱損失。大充填比電渣重熔由于電極橫斷面的增大而減少了渣池暴露引起熱幅射的面積,從而降低了熱幅射損失。二是加大電渣重熔冶煉功率提高冶煉速度，縮短冶煉時間,減少熱幅射損失和電極壓降損失。生產試驗表明,相同工藝條件下,充填比由0.5增到0.64及0.80,噸鋼電耗依次為2000kWh、1700kWh及1500kWh左右。可見,通過提供填充比和加大冶煉功率能有效提升電渣重熔能效。智慧能效管理，為企業“能管員”賦能。舟山數字化能效管理軟件開發

應用無動力壓力提升技術，實現空壓機節能。智慧能效管理

空壓機能效管理，現在都是通過應用變頻技術實現節能，但一個企業3臺以上空壓機時，全部應用變頻技術不一定節能。因為空壓機滿功率運行時效率高，變頻技術是為了解決空壓機輕載時的電能浪費問題，但它只能減少浪費部分的80%，還有20%沒辦法利用。因此，一個企業有3臺以上空壓機時候，建立空壓機站并聯運用，一臺應用變頻技術，其余不要變頻，讓它滿功率運行，這樣做既可以節省投資，又更節能。選擇多大功率的那臺空壓機應用變頻，惠利電利科技（杭州）有限公司開發的能效管理平臺為企業決策提供數據支持。智慧能效管理

惠利電力科技（杭州）有限責任公司在同行業領域中，一直處在一個不斷銳意進取，不斷制造創新的市場高度，多年以來致力于發展富有創新價值理念的產品標準，在浙江省等地區的能源中始終保持良好的商業口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環境，富有營養的公司土壤滋養著我們不斷開拓創新，勇于進取的無限潛力，惠利電力科技供應攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰的準備，要不畏困難，激流勇進，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！